噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹,增加工件與涂層之間的附著力等效果,大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進行表面處理,目的是獲得粗糙平整的表面,以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房內(nèi)對產(chǎn)品進行噴砂,噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據(jù)磨料回收方式的不同,噴砂系統(tǒng)又可以分為機械式和氣力式兩種,機械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成,氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。
噴丸房刮板回砂系統(tǒng)
刮板回砂系統(tǒng)是磨料回收裝置的一種,是蜂窩地板的最佳替代品,最大優(yōu)點是節(jié)能高效,在國內(nèi)市場有巨大潛力,目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家撐握這這種技術(shù)。具體優(yōu)點(說明:參考北京凱正公司宣傳資料)如下:
l節(jié)能高效
僅用低功率氣缸(每組刮板驅(qū)動氣缸一個往返行程的耗氣量僅為0.017m3/min)即完成大面積地板磨料的高效自動回收,大大降低功率消耗,大大減少使用成本。相對風(fēng)力磨料回收地板,2-4年期間節(jié)省的功率消耗成本相當(dāng)于整個噴砂房的購買成本。
l零破碎無磨損
磨料回收時,僅有刮片與磨料接觸及磨料與磨料的錯位移動,而不與其他任何零部件發(fā)生任何摩擦,且緩速、均勻地回收,因而完全消除地板回收時磨料的二次破碎損耗,并將地板結(jié)構(gòu)的磨損降至接近于零,從而節(jié)省磨料并大大延長地板的使用壽命,大大降低使用成本。
l結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡單、維護簡單、高可靠性、長壽命
通過不斷的設(shè)計改進,最后的設(shè)計可能是最簡單的,這其實是達到了結(jié)構(gòu)設(shè)計的新境界。凱正的第一代節(jié)能刮板式自動回砂地板,由減速馬達、鏈輪鏈條機構(gòu)、液壓脹緊機構(gòu)、鋼纜及滑輪等組成,其結(jié)構(gòu)要復(fù)雜很多。凱正第四代節(jié)能刮板式自動回砂地板的的模塊化設(shè)計有突破性改進,其結(jié)構(gòu)更簡單、安裝更簡單、維護更簡單迅速,而運行則更可靠。當(dāng)需要檢查和更換刮板時,您無需任何工具!由于采用了氣缸驅(qū)動、磨料平緩回收、無磨損等設(shè)計,確保了刮板系統(tǒng)的超長使用壽命。
l無運行噪音
當(dāng)磨料無磨損平緩自動回收時,凱正第四代節(jié)能刮板式自動回砂地板的唯一噪音來源是氣缸往復(fù)驅(qū)動時壓縮空氣的排放。由于每組刮板驅(qū)動氣缸一個往返行程的耗氣量僅為0.017m3/min,排氣量極小,加之配置了排氣消音器,系統(tǒng)運行時您幾乎聽不到噪音。因此,凱正第四代節(jié)能刮板式自動回砂地板的噪音遠遠低于螺旋式或振板式等回砂地板,更是遠遠低于高噪音的風(fēng)力回砂地板。
l無地坑設(shè)計
無需挖坑,整個凱正第四代節(jié)能刮板式自動回砂地板可以直接放置在平整的水泥地面上,地板上表面的高度僅為120mm;如需地板上表面與水泥地面在一個水平面上,則只需下挖深為約120mm的地坑。與需挖深坑的螺旋回砂地板、風(fēng)力回砂地板相比,又大大節(jié)省了土建費用。
l適用磨料廣泛
凱正第四代節(jié)能刮板式自動回砂地板不僅適用于回收鋼丸、鋼砂、不銹鋼丸、棕剛玉、白剛玉等較重型的磨料,也適用于回收玻璃丸、核桃殼顆粒等較輕型的磨料,適用范圍廣泛。
l模塊化設(shè)計適應(yīng)任何噴砂房
凱正第四代節(jié)能刮板式自動回砂地板由3至10個模塊化的主回砂地板單元與1個橫向回收單元組成,可以輕松地安裝到任何新的或舊的噴砂房內(nèi)。
節(jié)能省錢核算對比表
以6mX16m噴砂房刮板式全回收地板為例,凱正第四代節(jié)能刮板式自
動全回砂地板需要6個主刮板單元驅(qū)動氣缸,1個橫向刮板單元驅(qū)動氣缸,每個驅(qū)動氣缸的往返驅(qū)動次數(shù)為3-6次/min,總耗氣量及其與風(fēng)力回收地板的功率消耗對比如下表:
土建定額中已包含除銹和一遍防銹漆,可以借用安裝價目表中的噴射除銹子目,再扣減土建定額中的那一遍除銹。 安裝價目表中的噴丸除銹價格很高,只好如此了,因為再找不到合適的了。土建價目表中鋼結(jié)構(gòu)制作子目中的除...
【版房】可以說是工廠的心臟,按我的理解版房的主要職責(zé)是:為生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo),開發(fā)新產(chǎn)品.也有的版房要提供報價和物料估算.【板房】是一個廠的靈魂板房在很大程度上體現(xiàn)了這個廠的實力!板房的主要工作有出格、...
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一、目的:噴丸能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力,產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強 度。 二、使用范圍:一般鋼鐵零件使用溫度超過 260℃,鋁制品零件使用溫度超過 170 ℃,不需要做噴丸處理。 因為使用溫度太高,會使噴丸產(chǎn)生的壓應(yīng)力被消除而失 去預(yù)期的效果。 三、工藝過程: 1.丸種類的選擇: (1.)鑄鋼丸硬度一般為 HRC40~50,加工硬金屬時,可把硬度提高到 HRC57~ 62。鑄鋼丸韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。 (2.)鑄鐵丸硬度一般為 HRC58~65,質(zhì)脆而易于破碎,壽命短,使用廣泛, 主要用于需噴丸強度高的場合。 2.噴丸大小的選擇: (1.)噴丸粒度一般選用在 6~50目之間,噴丸強度要求越高,噴丸粒度相對加 大。 (2.)噴丸尺寸的選擇還受噴丸處理零件形狀的限制, 其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓 徑的一半。一般噴丸越大,沖擊能量較大,則噴丸強度地越大,但噴丸的覆蓋率 降