中文名 | 噴油規(guī)律 | 外文名 | law of injection |
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釋????義 | 噴油速率隨凸輪軸轉(zhuǎn)角的變化規(guī)律 | 所屬領域 | 交通工程 |
影像因素 | 負荷、轉(zhuǎn)速 | 內(nèi)????容 | 電脈沖控制噴油規(guī)律等 |
(1)著火前噴油量大大少于常見規(guī)律的著火前噴油量。這將使其壓力升高率大大減小,柴油機的工作比較柔和。
(2)滯燃量將比常見規(guī)律少.這是因為理想規(guī)律在開始階段噴射的油量少,從而減少了滯燃期參加預混合的油量(滯燃量)。
(3)由于開始噴油量少,噴油壓力低,燃油噴射不遠,著火將在燃燒室中心附近開始。著火后,由于噴油率很快上升而油又噴至外圍,從而使火焰向空氣較多的燃燒室外圍傳播,因此較易得到完全燃燒。
影響噴油規(guī)律的因素很多,主要有負荷、轉(zhuǎn)速、啟噴壓力、高壓油管長度、供油凸輪外形和柱塞直徑等。下面以負荷和轉(zhuǎn)速為例,進行簡要分析。
(1)負荷的影響。在柴油機轉(zhuǎn)速和噴油定時不變時,若柱塞為供油之末調(diào)整,改變負荷即改變射油量,這時供油始點變化不大,初期噴油率基本相同,后期隨負荷加大而平行后移。
(2)轉(zhuǎn)速的影響。若噴油量不變。轉(zhuǎn)速增加:噴油始點后移,噴油持續(xù)角增加(噴油持續(xù)時間下降),射油率降低,噴油規(guī)律曲線趨于平坦。
(1)電脈沖控制噴油規(guī)律
獲得每一個工況最優(yōu)供油規(guī)律形狀的任務,就要求把一定形狀的信號輸入給自動控制系統(tǒng)。連續(xù)信號時間的改變和信號之問時問間隔的改變可以實現(xiàn)控制信號的形狀、在這種情況下,信號可以是高頻脈沖組,這些高頻脈沖既有電路中產(chǎn)生的,也含有發(fā)動機機械部分產(chǎn)生的信號,但都要經(jīng)過濾波處理高速的隨動傳動是實現(xiàn)復雜的控制規(guī)律最好的執(zhí)行手段、從上面我們所研究的噴油器中。
在實現(xiàn)電脈沖法時存在一些困難一所得到的供油規(guī)律如果不正確,也就意味著當初設置的任務沒有唯一解、最方便解決該任務的措施就是使用數(shù)學建模并進行適應性搜索與改進,因此電脈沖法暫時沒有得到應用。
(2)多油路控制噴油規(guī)律
多油路控制噴油規(guī)律要求塒供油裝置進行專門的優(yōu)化或者是改變供油裝置的結(jié)構,這樣,借助于帶有兩個電控閥和三個量孔的電液式噴油器的兩油路控制,可以成功實現(xiàn)建立不同形狀的供油規(guī)律。這個方法具有擴展的潛力,但是卻使得系統(tǒng)變得復雜和昂貴,并降低了系統(tǒng)工作的可靠性。
(3)借助壓力波動過程進行噴油規(guī)律的控制
借助壓力波動過程進行噴油規(guī)律的控制在實現(xiàn)上是最簡單的,意味著這種方法具有非常大的實用性。該方法的缺點是不容易被控制,但是考慮到在所有工況上對噴油規(guī)律產(chǎn)生有利影響時,這一缺點是可以克服的噴油規(guī)律具有平緩的前峰面甚至在供油結(jié)束時依然在上升,即便是最簡單的控制信號下,更容易保證最小的供油量和平滑的單凋的供油規(guī)律曲線,甚至可能超過共軌管的最大噴射壓力。
塑膠噴油是噴橡膠漆。為了更加美觀才去進行噴油。噴油,噴漆是一樣的,只是叫法不同或噴的油漆種類不一樣。噴油的步驟:噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;E...
具體看產(chǎn)品的要求,普通漆和uv油漆的特點不一樣,兄輝電子會根據(jù)客戶要求來為產(chǎn)品選擇合適的油漆,達到想要的效果
套一個江蘇定額的清單和對應定額子目供你參考,材料不同可以在人材機里換算,調(diào)整市場價就可以。每種涂層的厚度是質(zhì)量要求,不需要計算的,um是微米單位,1毫米=10微米 工料機里名稱是按你的問題修改的,這樣...
在高速柴油機中,供油裝置會在著火滯燃期內(nèi)完成75%~80%的燃油噴射,使得循環(huán)動力學特性顯著提高,進而導致曲柄連桿機構的過載、噪聲與振動的增加以及更高的氮氧化物排放。解決問題最簡單的,也是最有效的一種方法是高壓小噴孔下的供油持續(xù)期的適當延長,這種方法是20世紀80年代末期由拉茲列采夫教授所建立,他使用了多區(qū)燃燒模型優(yōu)化方法。
柴油機的噴油特性主要指噴油規(guī)律和噴霧特性,對混合氣形成和燃燒過程以及各種排放污染物的生成有重要影響。噴油器在單位時間內(nèi)噴入燃燒室內(nèi)的燃油量稱為噴油速率。噴油規(guī)律是指噴油速率隨時間的變化關系。供
油規(guī)律則是指噴油泵供油速率隨時間的變化關系,由柱塞直徑和凸輪幾何尺寸決定。由于燃油高壓系統(tǒng)的壓力波動及彈性變形等原因,供油規(guī)律與噴油規(guī)律有一定差別,而對混合氣形成和燃燒過程有直接影響的是噴油規(guī)律。
為了降低柴油機排放,與傳統(tǒng)的先急后緩、停噴時間長的噴油規(guī)律不同,即初期緩慢、中期急速、后期快斷。這種理想噴油規(guī)律可以通過控制初期噴油的速率和時間、中期噴油速率的變化率和最高速率以及后期的斷油速率來實現(xiàn),同時還應考慮噴油持續(xù)期和噴油開始時間。初期噴油速率不要過高,以抑制在著火滯燃期內(nèi)形成的可燃混合氣,降低初期燃燒速率,達到降低最高燃燒溫度和壓力升高率、抑制二氧化氮生成及降低燃燒噪聲的目的。在噴油中期應急速噴油,盡快達到較大的最高噴油速率,加速擴散燃燒,防止顆粒生成和熱效率的惡化。在噴油后期要迅速結(jié)束噴射,快速斷油,避免低的噴油壓力和噴油速率使燃油霧化變差,導致燃燒不完全,使二氧化氮和顆粒排放增加。在極端的情況下,初期低速噴射與后期高速噴射分開,構成由預噴射和主噴射組成的二次噴射模式,使噴油規(guī)律的控制更為方便靈活。
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評分: 4.3
設計了一種新型的基于電液動力學的噴頭,該噴頭內(nèi)含一個可伸縮的針尖。由這種噴頭組成的噴印系統(tǒng),在不同的條件下可以產(chǎn)生離散的點和珠狀結(jié)構兩種噴射模式。結(jié)果表明:溶液濃度是區(qū)分這兩種噴射模式的關鍵因素。當噴射溶液的濃度比較低時,噴印系統(tǒng)噴射出離散的圓點;當較高時,噴射出珠狀結(jié)構。其珠狀結(jié)構中珠子的直徑隨著系統(tǒng)供液速率的增加而變大,隨著PEO溶液濃度的提高和針尖頻率的增加而減小。改變收集板的移動速度,可以改變噴射沉積物形態(tài),且該系統(tǒng)的噴射頻率與可伸縮針尖的運動頻率之間有很好的線性相關性。
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利用Wave仿真軟件建立了某二級可調(diào)增壓V型8缸電控單體泵柴油機的仿真分析模型,應用臺架試驗數(shù)據(jù)對模型進行了標定,以最佳燃油經(jīng)濟性為目標,計算了外特性條件下排氣旁通閥開度與噴油提前角對柴油機性能的影響規(guī)律,得到兩者的優(yōu)化匹配規(guī)律。計算結(jié)果表明:旁通閥閥門開度及噴油參數(shù)直接影響二級可調(diào)高增壓柴油機系統(tǒng)的燃燒和換氣過程;高轉(zhuǎn)速高負荷工況時需要打開排氣旁通閥,并適當增加噴油提前角以降低過高的排氣背壓,減少泵氣損失,且轉(zhuǎn)速越高放氣閥開度越大、噴油提前角越大;中低轉(zhuǎn)速高負荷工況時,排氣背壓低于進氣壓力,泵氣損失功小,不需要打開排氣旁通閥,并且應適當減小噴油提前角。
用于大功率柴油機高壓供油系統(tǒng),噴油規(guī)律動態(tài)測試。
一種噴油正時控制方法,包括:求出基本噴油正時,根據(jù)當前發(fā)動機工況算出參考增壓壓力,根據(jù)算出的參考增壓壓力與當前增壓壓力之差算出噴油正時補償值.
前面有講到噴油廠如何控制無塵車間的環(huán)境,那噴油操作間是生產(chǎn)基地的重要領域,今天小編講下噴油間的維護與保養(yǎng)。必須做到以下幾點:
1.噴油前的一切準備工作都要在噴油間外面進行
2.必須經(jīng)常檢查并按規(guī)定時間內(nèi)更換過濾器
3.每天檢查氣壓表讀數(shù),掌握噴油間氣壓范圍,嚴禁出現(xiàn)負壓
4.定期檢查照明情況,更換變?nèi)趸驘龎牡臒艟?/p>
5.定期對排風扇及電機進行潤滑的保養(yǎng)
6.注意個人衛(wèi)生,進入車間穿工作服
7.每次涂裝作業(yè)結(jié)束后,應該徹底清掃,并維護和清洗噴油間內(nèi)有關的設備。
只有養(yǎng)成良好的習慣,才能有條不紊的完成生產(chǎn),確保噴油廠生產(chǎn)效率的提高,便能更好的為廣大客戶服務,提供高品質(zhì)的表面噴油效果。