噴烘噴漆房結(jié)構(gòu)原理

噴漆房原理及結(jié)構(gòu)：整個噴烘噴漆房為拼裝式結(jié)構(gòu),房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保 溫性能好，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)；房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進出，優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長；選用進口過濾棉、低噪音高風量風機，確保噴漆效果性。

噴漆房為工件噴涂提供：

(1)潔凈的工作環(huán)境；

(2)充分收集漆霧。 噴漆房的配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。近年又發(fā)展出油簾噴漆室、下噴漆房等。結(jié)構(gòu)上應(yīng)包括：送風過濾系統(tǒng)、工件吊掛（輸送、自轉(zhuǎn)）裝置、水簾系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、水槽、照明裝置及室體。

噴漆房 ,顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆，也被叫做噴烘噴漆房。傳統(tǒng)的噴漆是在露天用噴頭給器具（汽車，家具等）噴漆，但是這樣方式對于大型器具來說會使噴漆質(zhì)量降低，例如：噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里，從而降低噴漆質(zhì)量；具有不確定性浪費油漆，而且噴漆區(qū)域會非常臟；對于工作人員來說，一方面會很臟，另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。后來人們想把噴漆設(shè)定在一定的范圍內(nèi)，就產(chǎn)生了最早的噴烘噴漆房----抽風式噴漆房，在中國噴漆房最早是在上世紀90年代成都地區(qū)產(chǎn)生的。

分類

1)、以氣流方向劃分為三類。

橫流式噴漆房:氣流從房的一端流向另一端。此種機型成本低，易安裝。缺點是霧狀物沿著車身側(cè)面移動，且霧氣不能從操作者的面部周圍除去，工作環(huán)境不盡人意。 　側(cè)面下沖式噴漆房： 　空氣通過天棚的過濾裝置進入噴漆房，由房的側(cè)面墻根排出。這是中檔價格的噴漆房。由于霧狀物遠離物體本身身，且能從操作者的周圍除去霧氣，因而噴漆效果和工作環(huán)境均較理想。 　全下沖式噴漆房： 　體現(xiàn)了當今最先進的技術(shù)?？諝鈴奶炫镞M入，通過地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。

2)、以加熱方式分類：可以分成柴油噴漆房、電加熱噴漆房、蒸汽加熱噴漆房、紅外烤漆房、廢機油噴漆房等等。

3)、以漆霧處理方式分類：可以分成干式噴漆房和濕式噴漆房（水處理）兩大類。

正常使用的噴漆房使用得最多的是干式處理，所以過濾系統(tǒng)（主要是指初級過濾棉和次級過濾棉等）要定期檢查并進行更換，否則輕則影響了烤漆質(zhì)量，重則可能引起火災(zāi)。隨著科學技術(shù)的進一步發(fā)展，處理多余漆霧的方式越來越先進。許多高檔的汽車使用水處理噴漆房，將多余的漆霧經(jīng)過處理溶解在水里，在處理漆霧的方式上取得了長足的進步。

抽風式噴漆房的3個關(guān)鍵就是：

1.通風----抽風式噴漆房工作的關(guān)鍵

2.過濾----過濾空氣中小顆粒

3.排氣----廢空氣的排出和新空氣的進入

原理：風（室外空氣）-噴漆房門過濾布-噴漆臺-利用噴漆設(shè)備對噴濺噴漆-排風扇（排出產(chǎn)生的漆霧）

這種噴烘噴漆房的弱點還是存在：

1.過濾布容易劃傷，灰塵容易進入

2.易將室外不潔凈的空氣進入

3.需要經(jīng)常清理，定期清除過濾布上的污垢

已經(jīng)出來了新型的噴漆房-----全壓式噴漆房，已經(jīng)在中國的家 具行業(yè)中廣泛應(yīng)用。全壓式噴漆房的基礎(chǔ)原理和抽風式噴漆房是一樣的，但是利用了壓力的定向性，利用壓力從上帶下垂直噴漆，使噴漆更加精確。另外在硬件方面，有主機房，將“多層過濾棉”代替過濾布，空氣潔凈度高；使用紅外烤燈，節(jié)省干燥時間；排出多余的漆霧時，使用水簾更加環(huán)保。這樣，返工幾率幾乎為零，也節(jié)省了油漆，提高了工作效率。因為利用了紅外烤燈，所以人們也叫烤漆房。

噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入 房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，直接通過底部過濾裝置后,從出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，確保室內(nèi)灰塵不會往噴烤漆房內(nèi)滲漏，污染工件表面，從而最大限度地保證噴漆的質(zhì)量。 烤漆時，將風門調(diào)至烤漆位置，熱風循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度(≤80℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風經(jīng)過風門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得烤漆房內(nèi)溫度逐步升高。當溫度達到設(shè)定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降至設(shè)置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對恒定。最后當烤漆時間達到設(shè)定的時間時，烤漆房自動關(guān)機，烤漆結(jié)束。

噴漆房通常是用來噴涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最確切的描述應(yīng)為“噴烤漆房”，廣泛用于汽 車、機械、五金、家具、化工等行業(yè)的工件表面噴漆、烤漆作業(yè)。以烤漆房的氣流方向來劃分可分為以下三大類：橫流式烤漆房；側(cè)面下沖式烤漆房；全下沖式烤漆房。 橫流式烤漆房：氣流從房的一端流向另一端。此種機型成本低，易安裝。缺點是霧狀物沿著車身側(cè)面移動，且霧氣不能從操作者的面部周圍除去，工作環(huán)境不盡人意。 　側(cè)面下沖式烤漆房：空氣通過天棚的過濾裝置進入烤漆房，由房的側(cè)面墻根排出。這是中檔價格的烤漆房。由于霧狀物遠離車身，且能從操作者的周圍除去霧氣，因而噴漆效果和工作環(huán)境均較理想。 　全下沖式烤漆房：體現(xiàn)了當今最先進的技術(shù)?？諝鈴奶炫镞M入，通過地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。 　汽車噴漆房，家具噴漆房，環(huán)保噴烤漆房?？酒岱凯h(huán)保噴烤漆房，它包括噴漆房和烤漆房，其特征是：噴漆房和烤漆房的頂部裝有進風通道和布風板，噴漆房的底部設(shè)有循環(huán)水池，循環(huán)水池上設(shè)有鐵柵地格，循環(huán)水池的一側(cè)與排風通道連接。它解決了現(xiàn)有產(chǎn)品存在工作環(huán)境惡劣，導致對油漆的產(chǎn)品質(zhì)量不高、而且對油漆工的身體和環(huán)境損害嚴重的問題，本實用新型環(huán)保噴漆房具有高效、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點。

◆框架為輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制作，房體穩(wěn)固安全；墻體為復(fù)合保溫板密封，外形美觀，施工快捷。

◆噴漆房內(nèi)可配置三維工作臺車，方便各種大型工件的噴漆工作；適合不同角度噴漆。

◆工作區(qū)符合勞動安全衛(wèi)生標準，廢氣排放符合國家環(huán)保排放標準；

◆噴烘噴漆房內(nèi)部安裝安全防護措施：用于烘干工作時噴漆房內(nèi)設(shè)置有廢氣濃度報警裝置，廢氣濃度到達危險數(shù)值時排風系統(tǒng)會自動啟動及時將廢氣排向室外，可有效避免危險情況的發(fā)生；安全可靠！

◆噴烘噴漆房照明系統(tǒng)：節(jié)能防爆照明 使用壽命長，照明均勻，確保工作時無陰影。

◆烤漆房熱交換器：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼科學設(shè)計焊接而成，其特點：換熱面積大，熱效率高、節(jié)能、安全可靠。 控制系統(tǒng)：自控系統(tǒng)，恒溫烤漆，自動關(guān)機等多種功能。

◆送風排風系統(tǒng)：絕緣風機，風量大、噪音小、保證作業(yè)區(qū)空氣流速均勻，最大程度的滿足高水平噴漆的要求。

◆加熱方式多 ：電加熱、蒸汽換熱、燃油加熱、燃氣加熱等

◆室體主體材料選用復(fù)合保溫板其內(nèi)、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板,中間填充阻燃型保溫材料,內(nèi)外板與保溫材料整體壓制面成一體。復(fù)合保溫板的優(yōu)點

◆輕型、新穎、造型美觀。

◆強度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好、耐腐蝕性好。

◆施工快捷、防水及使用壽命長

◆室體頂部設(shè)置靜壓室，使氣流均勻。靜壓室底面鋪設(shè)意大利進口過濾棉，確保進入室體內(nèi)空氣潔凈，使產(chǎn)品無污染。

◆室體一端設(shè)置電動平開大門，便于工件進出。

◆室體側(cè)壁設(shè)置1個安全門，便于操作人員進出。安全門設(shè)有可調(diào)壓力鎖和啟閉裝置。出現(xiàn)事故能自動泄爆，操作人員安全撤出。

◆在格柵下面鋪設(shè)漆霧過濾層，更換方便，過濾效率高，使用壽命長。

◆在室體內(nèi)緊靠兩側(cè)設(shè)地軌，地軌上擱置三維工作臺，便于操作人員噴漆。

噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，直接通過底部過濾裝置后,從出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，確保室內(nèi)灰塵不會往噴烤漆房內(nèi)滲漏，污染工件表面，從而最大限度地保證噴漆的質(zhì)量

本設(shè)備主要由室體、送排風系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、照明裝置、加熱裝置、廢氣處理系統(tǒng)、三維工作臺、電動平車、電動大門及電氣控制系統(tǒng)等組成本噴漆烘干室是噴烘兩用結(jié)構(gòu)。既能作噴漆使用，同時又能作烘干使用。

◆本噴漆烘干室屬大型噴烤漆房?？紤]到室體的強度和整體密封性，室體采用方管80×80×5焊接成整體框架結(jié)構(gòu)，將彩鋼板0.5mm制作成型企口式EPS夾芯保溫板厚δ75mm。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現(xiàn)場裝配成一個整體。

◆室體內(nèi)外均用槽型和角型包角，具有裝飾性，又能密封。并且用密封膠密封，確?？諝鉄o泄漏。

◆在地坪上鋪設(shè)二條平行的標準鋼軌，軌面與地面平齊，軌道上擱置電動平車。

◆室體內(nèi)配置可然氣體報警裝置。

◆室體內(nèi)配置應(yīng)急照明裝置。

◆安全門處嚴禁站人及放置物品。室內(nèi)嚴禁存放油漆類物品及吸煙。

◆室體地坪下共設(shè)置3條回風地溝，地溝上鋪設(shè)活動鋼制格柵，便于操作人員走動及清理地溝污物。格柵板承重大于300kg/㎡

1）、《中華人民共和國環(huán)境保護法》

2）、《中華人民共和國大氣污染防治法》

3）、《廣東省《大氣污染排放限值》（DB44/27-2001）

4）、《機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》（TJ231-28）

5）、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）

6）、《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》（GBJ54-83）

1、確定合理的配置形式。

2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。

3、送風、排風系統(tǒng)合理匹配，保證噴漆室內(nèi)微正壓。

4、水簾厚度應(yīng)均勻，應(yīng)注意上水槽的結(jié)構(gòu)形式及供水管路分配。

5、水簾板下部至水槽液面的距離應(yīng)合理。

6、水洗霧化噴嘴及管路應(yīng)便于拆卸、更換及清理。

7、氣水分離沉降應(yīng)充分且便于清理。

購買烤漆房的幾個衡量因素：

①明亮度，烤漆房內(nèi)明亮度需達到800—1000勒克司，而且需要使 用接近D65光源的燈光，同時房內(nèi)墻壁應(yīng)為啞光白色；

②空氣流量；

③過濾效果，這要看烤漆房頂棉的型號，一般修理廠使用的有EU5和EU6兩個型號，可以在使用烤漆房時在房內(nèi)用太陽燈照射上部，通常每平方米極細小灰塵應(yīng)小于5顆；

④墻壁密封效果，烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應(yīng)有漆塵的積聚；

⑤保證正壓，烤漆房的進風量應(yīng)略大于出風量，使烤漆房保持在正壓的狀態(tài)下；

⑥加熱系統(tǒng)的密封效果，在燃燒器和煙筒周圍應(yīng)密封良好，不可出現(xiàn)燃燒后的油灰；

⑦升溫速度，烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是l0—l5min，同時應(yīng)注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內(nèi)金屬車身的溫度為準。 如果所選擇的烤漆房能夠符合以上條件，那不失為一間理想的烤漆房。但在日積月累的使用過程中，會出現(xiàn)烤漆房的質(zhì)量差、房內(nèi)的灰塵較多、施工效果不佳、照明效果不佳等多個狀況，其實只要大家能正確使用和維護烤漆房，這些問題是完全可以避免的，下面簡單介紹下汽車烤漆房使用注意事項以及日常維護保養(yǎng)技巧，希望能夠減少不必要的損耗，降低安全隱患。

在全球眾多汽車市場連續(xù)虧損的情況下，中國汽車市場成為一枝獨秀，創(chuàng)出了輝煌的業(yè)績，這就給中國的汽保市場的發(fā)展提供了一個大的舞臺。縱觀近十年中國汽保市場，雖有大的波瀾和風浪、上升和加速，但所有的人都對自己、對企業(yè)、對中國汽保市場充滿高漲的熱情和信心。隨著國內(nèi)汽車總量的不斷增加而不斷發(fā)展，在整個規(guī)模上，對噴漆房而言，噴漆房的需求，不僅在大異型噴漆房方面需求量不斷增長，而質(zhì)量好、要求高的專用型烤漆房市場份額越來越占市場更大的比例。有位業(yè)內(nèi)人士在展會上描述，企業(yè)的員工收入極高，但依然有怨言：有錢但沒時間花。大異型噴漆房市場“瘋”了，專用型噴漆房也“火”了，普通型噴漆房賣的更“?！绷?。與此同時，制造商借助市場大發(fā)展的機遇也開始重新規(guī)劃自身的發(fā)展和定位，加大對烤漆房各方面的關(guān)注。

噴烘噴漆房采用的是上送風、下排風的方式運行。在進行噴漆工序時送風機、排風機同時啟動（若冬季需要提高操作環(huán)境的溫度，加熱系統(tǒng)也同時啟動）。

室外新鮮空氣由進風口經(jīng)過進風過濾器一級凈化，進入加熱送風機組；再由送風機將處理后的氣流送入到噴漆房頂部的靜壓室內(nèi)，靜壓室底部的過濾棉對氣流進行均壓后，

阻攔固態(tài)灰塵；過濾后以均勻的風速進入到噴漆房內(nèi)，在工件和操作工人周圍形成由上而下的微風氣流，使噴漆時產(chǎn)生的剩余漆霧隨氣流而下，不會向四周彌散，

以保護操作者勞動安全。室內(nèi)空載平均風速為O．3～O．5米/秒。在有序氣流的作用下，含漆霧空氣穿過輕型格柵進入排風地溝，大部分漆霧在繞過地溝格柵

下面的折流板時因氣流突然折射的原因漆霧顆粒隨慣性作用而沉降在折板上，剩余的細小漆霧顆粒隨氣流再次經(jīng)過折流板下面的漆霧過濾棉對剩余漆霧顆粒進行過濾，

凈化后的氣流通過防爆排風機排向室外高空。漆霧凈化效率≥95%。

1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確保過濾系統(tǒng)清潔；

2、檢查空氣壓縮機和油 水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。

3、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方；

4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成；

5、在噴烘噴漆房只能進行噴涂和烘烤工序，而且噴烘噴漆房房門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內(nèi)；

6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作；

7、在進行烘烤作業(yè)時，必須將烤漆房內(nèi)的易燃物品拿出房外；

8、非必要人員，不得進入烤漆房。

漆霧回收可分成二個部分：

一是噴涂工件時，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會溶入部分漆霧落入水槽；

二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。

1、每天清潔房內(nèi)墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚，

2、每星期清潔進風隔塵網(wǎng)，檢查排氣隔塵網(wǎng)是否有積塞，如房內(nèi)氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網(wǎng)；

3、每工作150h應(yīng)更換地臺隔塵纖維棉；

4、每工作30oh應(yīng)更換進風隔塵網(wǎng)，

5、每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；

6、每個季度應(yīng)檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛。

7、每半年應(yīng)清潔整個烤漆房及地臺網(wǎng)，檢查循環(huán)風活門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內(nèi)的沉積物，清洗噴烘噴漆房水性保護膜并重新噴涂。

8、每年應(yīng)清潔整個熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應(yīng)更換烤漆房頂棉。

9、當然要呈現(xiàn)一個完美的汽車烤漆作品，嚴謹?shù)墓に嚵鞒獭栏竦牟僮饕?guī)范、嫻熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否認合理的選擇規(guī)劃烤漆房，不但能最大程度地滿足對高水平噴漆的要求，可以在最短的時間內(nèi)噴涂出完美無瑕的車身漆面，

而且還能給噴漆師傅帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環(huán)境。

國內(nèi)噴烘噴漆房中低檔的價格從2萬-6萬不等，高檔的價格為6-15萬不等，大型的價格為15-40、50萬不等產(chǎn)品種類繁多。大多非標產(chǎn)品。主要流通的種類有：噴漆烘干一體噴漆房、燃油式高溫烤漆房、供電型噴烤漆房、天然氣式烤漆房、環(huán)保型烤漆房、伸縮移動噴漆房、無泵水幕噴漆房、紅外線烤漆房以及標準型烤漆房等，功能各異；一般烤漆房采用拼裝式結(jié)構(gòu)，房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進出，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)，烤漆房內(nèi)的輔助設(shè)備也層出不窮，使用率較高的有：風機、燃燒器、照明燈、底板、過濾棉、電控箱、發(fā)生房、烤漆燈、高效熱能轉(zhuǎn)換器等，當然具體的配置以及型號要看工廠對自己前景的規(guī)劃等。