配料廠混凝土配料機的檢定

從混凝土配料機的基本結構和工作過程來看，可知配料機生產(chǎn)混凝土的過程是間歇式的動態(tài)稱量的過程。它是一種自動數(shù)字衡器，因此不能單純依據(jù)JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進行其靜態(tài)檢定，還需要進行相應的動態(tài)檢定（物料試驗）。參照福建省地方規(guī)程檢定步驟如下：

配料廠檢定前的準備

檢定前，計量技術機構應準備好足夠的M1級標準砝碼，同時要求被檢方準備一定量的試驗用物料、搬運設備、相關技術資料和輔助人員。標準器之要求：靜態(tài)檢定的標準砝碼，其誤差應不大于混凝土配料秤最大允許誤差|MPE|的1/3；動態(tài)（物料）試驗的控制衡器，其誤差應不大于混凝土配料秤最大允許誤差的1/3。

配料廠檢定步驟

外觀檢查檢查項目有：法制計量管理標志、安全措施、顯示器，設備應機構完好，說明功能的文字符號、標志、圖形、數(shù)字和物理量代號等應符合相應的標準，并應清晰可見。同時，還應觀察配料秤的秤體是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，秤體各部位是否有異常接觸。

靜態(tài)檢定：1）靜態(tài)稱量測試從零點起逐步添加標準砝碼至最大秤量，并在回程依次卸下標準砝碼至零點。至少應選擇5個不同的靜態(tài)載荷進行檢定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允許誤差改變的秤量500e和2000e。參考JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進行偏載測試、鑒別力測試、重復性測試等。2）誤差的修正和標定靜態(tài)檢定的結果，一般按照JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進行判定。如果存在超差的現(xiàn)象，應該對其進行標定。標定的過程應根據(jù)設備說明書進行，并做好相關的工作。一般情況下，標定工作由設備的操作技術員或者廠家技術人員進行，確實需要檢定員進行的，需要做好各項登記手續(xù)。標定完成后，應重新進行稱量測試和重復性測試，如果符合JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》的要求，即靜態(tài)檢定完成。

動態(tài)檢定：動態(tài)檢定是模擬被檢配料秤實際使用中的稱重載荷過程，檢定使用的物料和實際使用物料是否一致，故也稱之為物料試驗。在物料試驗之前，必須對被檢衡器測試靜態(tài)性能。在靜態(tài)試驗通過之后，才可用集成檢定法進行物料試驗。1）累積裝料質量的檢定混凝土配料秤累積裝料質量的檢定應在最大裝料載荷、最小裝料載荷和常用裝料載荷三個點進行。2）物料試驗的方法（1）分離檢定法分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準確度較高的靜態(tài)衡器上進行稱量，靜態(tài)衡器的示值作為物料的約定真值。（2）集成檢定法集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態(tài)稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進行中斷干預。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗物料質量的約定真值。3）物料試驗的裝料次數(shù)在額定速率下，至少在常用裝料載荷進行3次稱量周期的物料試驗。如果最小裝料載荷小于最大裝料載荷的1/3，則物料試驗應在最小裝料載荷進行6個稱量周期的物料試驗。 2100433B

當要生產(chǎn)某一標號一定量的混凝土時，操作人員根據(jù)攪拌機的容量大小，把要生產(chǎn)的混凝土分為幾次裝料攪拌完成，在控制器上各個斗的控制單元按配合比設定各斗物料的每次落料的量值和落差（或補差 或 系 數(shù) ）然 后 放 料 生 產(chǎn) 。 例 如 ，生 產(chǎn) 標 號 為 C20 混 凝 土 ，密 度 ：2400kg/m3， 各 種 材 料 配 比 為 ： 水 ：200kg; 水 泥 ：339kg; 砂 ：651kg; 碎 石 :1210kg。 操作人員可分別將水秤﹑水泥秤﹑砂秤﹑碎石秤的預設值定為200kg﹑339kg﹑651kg 和 1210kg， 然后根據(jù)經(jīng)驗初設各秤的落差 ， 開機放料生產(chǎn)。 生產(chǎn)過程中，控制單元根據(jù)每個稱量斗的落料情況，自動修正落差值，使每個斗的落料值逐次接近預設值。 整個生產(chǎn)過程實際上是把散狀的建筑物料如砂﹑碎石等按預定的配合比組成預定的且實際上恒定質量的混合料送入攪拌機攪拌成混凝土。

配料機的配料系統(tǒng)可分為獨立式和分布式兩種，獨立式配料系統(tǒng)的配料機只有一個稱重單元，通過控制各料斗的下料量在稱重系統(tǒng)中進行累加， 使累加的總質量達到預定的量值后將其作為一次裝料輸出。 因此，具有獨立式配料系統(tǒng)的配料機實際上是一種累加式自動定量衡器。 分布式配料系統(tǒng)的配料機有多個獨立的稱重單元，分別對各料斗的落料量進行稱量和控制，控制電腦對每個稱重單元的載荷進行組合，接近預設值后將其卸料形成一次裝料輸出。 因此，具有分布式配料系統(tǒng)的配料機實際上是一種組合式自動定量衡器。

混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關聯(lián)的一個或多個自動給料裝置，以及相應的控制裝置和出料裝置，具體如下：

配料廠貯存系統(tǒng)

骨料的貯存采用計算機控制的配料機，用三個貯料斗，整體呈“一”字形排列，以方便裝載機上料。給料機構的給料形式為扇形門給料。水泥粉料采用鋼結構筒倉貯存，筒倉的上部配置拍打振動式除塵器。微波料位計監(jiān)測水泥料倉的儲料情況。采用小水箱供水，大水池貯存方式。添加劑采用專用箱體結構安裝于攪拌站的計量層的上部。

配料廠計量系統(tǒng)

1)骨料計量。采用皮帶秤累計計量的方式。其結構是料斗鉸接于皮帶機的機架上，傳感器采用懸臂式傳感器，90°球鉸接于機架上，直接計量。2)水泥計量。采用設置在攪拌機上方的全封閉單獨計量斗。計量斗上設有破拱裝置，能保證水泥快速卸出。其他的粉料的計量在水泥計量斗中累計計量。3)水計量。采用三吊點懸掛式稱量機構，并設有補供精稱水路，能夠實現(xiàn)水的精確稱量。4)附加劑計量。采用單獨的計量斗計量，在計量管路上設置減壓緩沖裝置，以保證劑量的精確性。在附加劑箱內(nèi)設置安裝氣動附加劑攪拌裝置，以防止附加劑的沉淀或分層，保證附加劑的均勻度。

配料廠提升輸送裝置

骨料通過裝載機向配料機的料倉中上料，計量后的骨料由設在配料機下部的水平皮帶輸送機輸送到小傾角(設計傾角18°)普通斜皮帶輸送機上。再由斜皮帶機輸送到攪拌機上方的儲料斗中，完成骨料的提升。水泥的提升采用螺旋輸送機全封閉輸送。無間斷的實體螺旋葉片輸送迅速，卸料干凈，喂料均勻。水、附加劑采用泵送。向攪拌機中輸送時，采用泵強制供給。

配料廠電氣控制系統(tǒng)

攪拌站采用工控機總線型控制系統(tǒng)對攪拌站的的電氣元件、稱量、配料、攪拌、監(jiān)測、打印、數(shù)據(jù)庫等進行控制和管理。

混凝土配料秤是通過自動秤量方式，將散裝物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加劑等）合成為預定且相對固定重量和配比的裝料，它包括組合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤，被廣泛應用于各類建筑行業(yè)，需要將不同物料按一定比列進行稱量混合的場合，如混凝土攪拌站、瀝青拌合樓等帶有自動配料的稱量系統(tǒng)的設備。

配料倉圓盤給料機

圓盤給料機是燒結廠最常用的配料設備，適用于各種含鐵原料、石灰石、蛇紋石、硅砂、燃料和返礦等物料的配料，其排料量由套筒閘門調節(jié)。排料量大時，料流對套筒閘門的擠壓力大，宜采用蝸牛式套筒。對于熔劑、燃料等用量較少的物料也可用閘門式套筒。

配料倉調速圓盤及電子皮帶秤

調速圓盤一電子皮帶秤是一種比較簡易的重量配料設備．它由一臺帶調速電機的圓盤給料機和一臺電子皮帶秤組成。

配料倉定量圓盤給料機

定量圓盤給料機是由圓盤與電子皮帶秤構成一個整體的重量配料設備，兩者由同一驅動裝置帶動。給料機可設計成一種給料能力和兩種給料能力。兩種給料能力的給料機裝有能力轉換離合器，可根據(jù)需要轉換給料能力。

配料倉定量螺旋給料機

定量螺旋給料機示用于配料量少的粉狀細粒物料，如生石灰、膨潤土等添加劑。當物料的配料量變動幅度大時，給料機也可設計成具有兩種給料能力的結構形式，用能力轉換離合器變換給料能力。

配料倉膠帶給料機及電子皮帶秤

這是一種較簡便的重量配料設備，適用于粘性不大的物料，首鋼燒結廠、鞍鋼二燒等均采用此設備，膠帶給料機一電子皮帶秤示意圖見圖4。

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各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈沖輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利，在排料口處設置振動給料斗，它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據(jù)粉料種類不同而采用電磁振動給料機、可調式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現(xiàn)快、慢加料，保證稱量精度。

配料倉配料倉結構

配料倉由上、下兩部分構成。上部為垂直的正方體或圓柱體，用于儲存粉料，下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。錐體的錐度直接關系到下料的順暢程度，因此錐體倉的水平夾角應大于50°，否則易滯料。粉料倉的主體結構一般用鋼筋混凝土構筑或者采用鋼倉（一般采用10mm厚的鋼板），也有在料倉內(nèi)壁鑲襯鋼板、鑄石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的襯板。其錐體卸料口則多采用鋼結構，可與振動、破拱裝置配合使用。貯存粉礦、精礦、消石灰以及燃料等濕度較高的物料，應采用傾角70°的圓錐形金屬結構礦倉，貯存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返礦和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結構或半金屬結構料倉。

配料倉貯存量

為保證向燒結機連續(xù)供料，各種原料在配料倉內(nèi)都有一定的貯存時間，其貯存時間根據(jù)原料處理設備的運行和檢修情況決定。一般各種物料均不小于8h。各種原料的貯存時間可參照表確定。

決定混勻料配料倉的貯存時間，應考慮混勻料場向配料室供礦的條件及混勻取料機突然發(fā)生故障時造成的影響，對混勻料場設備計劃檢修或故障時間較長造成的影響可不考慮，出現(xiàn)該情況時由貯料場的直撥運輸系統(tǒng)臨時向配料室供料。

配料倉料倉防堵措施

潮濕物料容易堵塞料倉，必須采取防堵塞措施。根據(jù)物料粘性大小，料倉下部采用不同的結構形式以防止堵塞。對粘性大韻物料，如精礦、粘性大的粉礦等，料倉可設計成三段式活動料倉，并在活動部分裝設振動器，如圖3a所示。

對粘性較小的粉礦，料倉上部可設計成帶突然擴散形的兩段式結構，并在倉壁設置振動器，如圖3b所示。對于消石灰、燃料等物料，可以直接在一般的金屬礦倉壁上設置振動器，如圖3c所示。如礦倉容積較大，可設計成指數(shù)曲線形料倉防止堵塞。

此外，還可以使用如下裝置防堵：

氣力破拱裝置。應用氣流噴嘴射出的高壓空氣迫使結拱物料塌落而流動。氣流噴嘴通常安裝在容易結拱的區(qū)域處。安裝氣流噴嘴時，應注意配料倉的密閉性，防止粉塵的產(chǎn)生。

撥料裝置。撥料裝置是借用給料器動力使裝在倉壁上的撥料齒軸轉動，迫使物料膨松流動。由于受到撥料齒軸結構的影響，這種破拱裝置只能破除配料倉出口處的結拱現(xiàn)象。但由于其借用給料器動力，每當給料器給料運轉時，撥料齒軸都在攪動配料倉出口處的物料，因而可以有效地防止配料倉出口處結拱。

配料秤按結構可分為機械式、機電結合式和電腦電子式 3種；

機械式

秤體由承重料斗、杠桿系統(tǒng)和計量裝置構成。稱量時將游砣撥至規(guī)定質量位置，用機械或人工進行加料、卸料。這類配料秤結構比較簡單，但準確度低，操作速度慢。

機電結合式

是在機械式配料秤的基礎上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關、光柵測量頭或力傳感器等力轉換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤（圖1）是較常用的機電結合式配料秤，它用光柵作為力-電轉換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質量信號不斷地和設定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設計較復雜。

電腦電子式

它的配方、進料、出料全由電腦控制（圖2 ）。秤體部分除料斗外，還有稱重傳感器、精密放大器、模/數(shù)轉換器、微型計算機、顯示器、打印機和執(zhí)行系統(tǒng)等。電腦控制系統(tǒng)能控制多臺配料秤和一臺攪拌器，并能控制干混合和濕混合的時間，可配制幾種至幾十種物料，能同時顯示配料流程和打印各料名稱、質量、總質量、循環(huán)時間、配方、日報表、月報表等。電腦電子配料秤配方存儲量大，配料品種多，速度快，準確度高，可提供的軟件豐富，程序修改方便，是自動化程度較高的產(chǎn)品。

單一物料

1.一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物料的配料系統(tǒng)。

2.各計量秤配料工作同時進行，配料速度快。

3.按照大料大秤小料小秤的原則靈活配置量程，配料準確

多種物料

1.若干種物理依次按照預先設定的順序放入一個計量斗內(nèi)進行配料

2.配料秤斗由一臺配料控制器完成

3.制作成本低結構緊湊

減量法稱重

1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量

2.秤斗不能太大，否則精度可能不高

3.可在原有的存料都上直接改造

4.秤斗內(nèi)先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設定重量的物料；當檢測到料 斗內(nèi)剩余物料達到下線時，啟動輸送機結構向料斗內(nèi)裝料，直接到上限值是停止。

按卸料方式分為：間歇式配料秤和連續(xù)式配料秤。

配料秤間歇式配料秤

當計量量完成后，由配料控制器啟動卸料機構開始卸料，卸料完成后，關畢卸料機構，啟動下一次配料，采用此流程的配料秤稱為間隙式配秤。

配料秤連續(xù)式配料秤

系統(tǒng)運行時，通過電子螺旋配料秤對輸送的物料進行計量，由電腦積算儀對接收的重量和速度信號處理后轉化為累計值和瞬時流量，并將累計值、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業(yè)控制機（上位機）、以4～20mA模擬電流信號傳送給變頻調節(jié)器，再由變頻調節(jié)器去調節(jié)上級給料機的轉速，當流量增大時，降低上級給料機的轉速，反之提高上級給料機的轉速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內(nèi)，進而完成物料的計量和配料。系統(tǒng)工作原理框圖見圖1所示。