皮膜劑無(wú)磷脫脂劑中的品種、技術(shù)指針和使用方法

5.1 常(低)溫?zé)o磷堿性除油王，分噴淋型和浸泡型，購(gòu)買時(shí)須加說(shuō)明。技術(shù)指針如下:

5.2 使用方法

5.2.1 初次配制1m3為例，先向槽中加入1/2的水，再加入A組分50kg，B組分10kg，攪拌至完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測(cè)確定堿度。

5.2.2 調(diào)整1m3，隨著連續(xù)工作槽液濃度逐漸下降;要定期檢測(cè)和補(bǔ)充粉。其方法是添加A組分1kg，B組分0.2kg，約提高總堿度1.8點(diǎn)，游離堿度1.3點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后，其脫脂去污能力會(huì)下降，應(yīng)注意更換新液

5.2.3 脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下道工序前，應(yīng)采用流動(dòng)水清洗干凈。

5.2.4 要注意打撈槽液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。

5.2.5 油污工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有利于加速油污的清除。

5.2.6 用于噴淋或滾動(dòng)脫脂可微量加入無(wú)泡表面活性劑，有利于消泡。

排放的含磷廢水到了江河湖泊中會(huì)引起水中的含磷量增加。磷是植物生長(zhǎng)的三大營(yíng)養(yǎng)元素之一，進(jìn)而促進(jìn)水中藻類的繁殖和生長(zhǎng)。大量繁殖的藻類枯死后，釋放出糜爛惡臭造成水中缺氧，進(jìn)而導(dǎo)致水質(zhì)污染，給水生生物的生長(zhǎng)帶來(lái)不良影響。所以，磷元素的排放受到環(huán)保方面的嚴(yán)格限制。

磷酸鹽與金屬離子結(jié)合或產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水或難溶于水的磷酸鹽沉淀。若不及時(shí)排出，含磷脫脂劑在噴淋時(shí)易堵塞噴嘴，含磷皮膜劑(磷化)會(huì)在工件上附著大量沉淀物，若清洗不徹底則會(huì)影響處理效果。

成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷前處理工藝的特點(diǎn)

4.1 實(shí)現(xiàn)全過(guò)程無(wú)磷排放。傳統(tǒng)的涂裝前處理工藝，由于脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素，而導(dǎo)致廢水中因槽液隨工件帶出而產(chǎn)生磷污染，雖然無(wú)磷脫脂劑近年得到了較快應(yīng)用，在一定程度上減輕了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂裝前處理工藝的磷污染問(wèn)題至今未能很好解決。成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷脫脂劑與無(wú)磷皮膜液的應(yīng)用，使涂裝前處理工藝中的磷污染問(wèn)題得到根本解決。

4.2 無(wú)需對(duì)含磷工藝進(jìn)行改造。成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷脫脂液和無(wú)磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術(shù)配方，對(duì)應(yīng)用工藝和條件未作任何改變，從而使成都朗拓科技有限責(zé)任公司無(wú)磷脫脂劑和無(wú)磷皮膜液的應(yīng)用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同，只是無(wú)磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制，改為總堿度(槽液的pH值在6.5~8.5之間，屬中性)控制，使用溫度低溫和常溫均可，且無(wú)需單獨(dú)表調(diào)，槽液管理更為簡(jiǎn)單方便。

4.3 處理效果與含磷工藝一致。無(wú)磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長(zhǎng)，浸漬、噴淋均可;無(wú)磷皮膜液的膜層較薄，呈現(xiàn)淺藍(lán)灰色，且無(wú)困擾磷化質(zhì)量的掛灰問(wèn)題存在，槽液穩(wěn)定性更好，沉淀甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

4.4 綜合成本更低。由于實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程無(wú)磷化，廢水治理可不對(duì)磷元素單獨(dú)治理，加之無(wú)鋅污染，槽液pH值呈中性，廢水治理大大減化;整個(gè)工藝中，取消了單獨(dú)表調(diào)，槽液中無(wú)污染源鋅元素成分，不會(huì)產(chǎn)生磷酸鹽沉淀，使廢水治理成本大大降低。

隨著環(huán)境保護(hù)工作的日益加強(qiáng)，磷元素的污染問(wèn)題已受到國(guó)內(nèi)外有關(guān)部門和企業(yè)的高度重視，中國(guó)已有不少地區(qū)和城市，嚴(yán)禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗劑，環(huán)保部門對(duì)涂裝前處理后的廢水中的含磷治理要求，也越來(lái)越嚴(yán)格，導(dǎo)致涂裝前處理的綜合成本大大增加。

面對(duì)環(huán)境保護(hù)的這種嚴(yán)峻形勢(shì)，

2.磷在涂裝前處理藥劑中的作用

2.1 磷在傳統(tǒng)涂裝處理藥劑中的作用是十分特殊的，其主要作用表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:

主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的，常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉(Na5P3O10);磷酸氫二鈉(Na2HPO4);磷酸三鈉(Na3PO4)等，它們?cè)诿撝瑒┲械淖饔脼槿榛⒕彌_、絡(luò)合，并具有良好的水洗性和使用成本低的特點(diǎn)，是含磷脫脂劑中的主要組分，這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場(chǎng)的主要原因。

制造無(wú)磷脫脂劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物，成都朗拓科技有限責(zé)任公司表面技術(shù)研究所，成功地合成了具有良好乳化、分散、軟化硬水和絡(luò)合金屬鈣、鎂、鐵離子的化合物，且脫脂能力明顯優(yōu)于單一磷酸鹽和復(fù)合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想代替物。成都朗拓科技有限責(zé)任公司磷化公司運(yùn)用這一重大技術(shù)革新，研制出脫脂效果達(dá)到和超過(guò)含磷脫脂劑，而無(wú)磷污染的新型無(wú)磷低溫脫脂劑和無(wú)磷常溫脫脂劑，已得到大量應(yīng)用。

磷在磷化皮膜液中是最基本的成份，也是磷化液中 最重要的成份，它是磷化液的主要成膜物。常用 的有磷酸二氫鋅、堿金屬磷酸鹽等，其中常用堿金屬磷酸鹽包括堿金屬一代磷酸鹽、堿金屬二代焦磷酸鹽、堿金屬多磷酸鹽等。磷酸鹽皮膜劑能顯著提高附著力，成倍提高耐蝕力，是涂膜良好的基底，但是由于含有大量的污染源--磷元素，使用過(guò)程中沉渣較多，環(huán)境污染較嚴(yán)重，受到有關(guān)部門的嚴(yán)格限制。這種情況下，如果保持磷化液的性能，同時(shí)又消除磷污染就成為中外表面前處理領(lǐng)域的重要的研究課題。成都朗拓科技有限責(zé)任公司借鑒國(guó)外無(wú)磷皮膜劑技術(shù)，根據(jù)中國(guó)的實(shí)際，成功地研制出無(wú)磷中性皮膜液，以滿足涂裝前處理行業(yè)的實(shí)際需要。

6.2 配制與維護(hù)

6.2.1 配制1m3槽液的方法為:向槽中加入水150~250kg，然后加入XH-68型無(wú)磷中性皮膜液40~60kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笱a(bǔ)足水再攪拌均勻即可。

6.2.2 檢測(cè)方法:在使用過(guò)程中，一般控制總堿度即可，其檢測(cè)方法為:用移液管取10ml槽液于錐形瓶中，加蒸餾水80~100ml，滴入3~4滴溴酚藍(lán)(甲基 橙)指示劑，以0.05mol/L的H2SO4(或0.1mol/L的HCl)標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由藍(lán)色變?yōu)辄S色，讀取耗用的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總堿"點(diǎn)"數(shù)。

6.2.3 槽液補(bǔ)加:當(dāng)皮膜槽液使用至一定程度后，需要補(bǔ)加濃縮液，其補(bǔ)加方法為，添加12kg濃縮液可提高總堿度1個(gè)點(diǎn)。

6.2.4 經(jīng)皮膜液處理的工件，最好豎直放置，如果成膜后要水洗，最好處理時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

7 典型工藝流程

無(wú)論是低溫噴淋處理還是浸漬處理，無(wú)論是常溫噴淋處理還是浸漬處理，都可以參照以下工藝:

8 應(yīng)用前景

和水

鎂合金無(wú)鉻皮膜劑(RC-286)專門用于鎂及其合金工件進(jìn)行鈍化處理，是當(dāng)今鎂合金表面處理的最新一代產(chǎn)品，在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。處理后的工件具有超強(qiáng)的耐腐蝕能力，良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)異的涂裝結(jié)合力，完全可替代鉻酸鹽工藝。溶液中不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全符合歐盟ROHS和國(guó)家的環(huán)保規(guī)定。無(wú)廢氣排放，廢水處理簡(jiǎn)單，中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放，完美解決了對(duì)人體的危害和水質(zhì)污染的老大難問(wèn)題。該工藝流程簡(jiǎn)單，容易操作，維護(hù)方便，能耗低，穩(wěn)定性好，產(chǎn)品合格率高，非常適合工業(yè)化流水線生產(chǎn)，已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品符合三星、中興、華為、富士康等企業(yè)的要求。

不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環(huán)保，符合歐盟ROHS規(guī)定。

膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細(xì)膩均勻，耐腐蝕性強(qiáng)，耐中性鹽霧24小時(shí)以上，甚至可達(dá)96小時(shí)，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時(shí)。

常溫使用，節(jié)省能源，適用于噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。

與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異，適用工藝廣泛。

廢水處理簡(jiǎn)單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。

2.組成及操作條件: