納米無槽鍍

① 鍍層結(jié)合強度高，在鈦、鋁、銅、鉻、高合金鋼和石墨上也具有很好的結(jié)合強度;

② 設(shè)備簡單、工藝靈活、操作方便, 可以在現(xiàn)場作業(yè);無電鍍槽，不受零件尺寸的限制;電鍍工藝簡化，如:不需要包扎絕緣等;

③ 可對某些重量重、體積大的零件實行局部電鍍;鍍層種類多:均勻、不均勻鍍層等;

④ 生產(chǎn)效率高。電刷鍍的速度是一般槽鍍的10~15倍;輔助時間少;且可節(jié)約能源，是槽鍍耗電量的幾十分之一;沉積速度快，是有槽電鍍的10~15倍，由此而得名。節(jié)約能源與工時。

⑤操作安全，刷鍍液可循環(huán)使用, 耗量小，對環(huán)境污染小。鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。

納米無槽鍍技術(shù)具有設(shè)備簡單、工藝靈便、鍍層種類多、應(yīng)用范圍廣、結(jié)合強度高、鍍積速度快等優(yōu)點，特別對于野外或現(xiàn)場維修更具有重要的實用價值.

目前我國修船行業(yè)已普遍使用電刷鍍修復(fù)船機零件。可修復(fù)磨損和機械加工超差的船機零件，如活塞桿、增壓器轉(zhuǎn)子軸、電機轉(zhuǎn)子軸、水泵軸、尾軸襯套等。

(1)軸頸磨損的修復(fù)。

(2)孔類零件的修理。

(3)滾動軸承的修理。

用于機械設(shè)備的維修，或改善零部件的表面理化性能。如滾動軸承的修理;軸頸、孔類零件的修理;平面、鍵槽的維修。低應(yīng)力鎳、鈷、鋅、鋼等電刷鍍層可用于防腐;鋁電刷鍍堿銅可以實現(xiàn)鋁和其它金屬的釬焊等。

納米無槽鍍鍍層的形成，從本質(zhì)上講，和槽鍍相同，都是溶液中的金屬離子在陰極上還原并結(jié)晶的過程。不同的是，在納米無槽鍍工藝中，鍍筆和工件有相對運動。因而被鍍表面不是整體同時發(fā)生金屬離子的還原結(jié)晶，而是零件表面上的各點在鍍筆與其接觸時發(fā)生瞬時放電結(jié)晶，并且陰極不會出現(xiàn)金屬離子貧乏的現(xiàn)象，氫氣也很容易逸出，這就允許使用比槽鍍大幾倍到幾十倍的電流密度和比槽鍍大10-20倍的金屬離子濃度而仍能得到均勻、致密、結(jié)合良好的鍍層，鍍積速度也隨之可比槽鍍快5-50倍。

把工件置于裝有電鍍液的鍍槽中，工件接直流電源的負(fù)極，作為陰極。陽極板接直流電源的正極，鍍液中金屬離子在陰極上得到電子還原成金屬原子，工件表面得到電鍍層。

普通電鍍的過程:

(1)金屬的水合離子或絡(luò)離子從溶液內(nèi)部遷移到陰極界面;

(2)金屬水合離子脫水或絡(luò)離子解離，金屬離子在陰極上得到電子發(fā)生還原反應(yīng)生成金屬原子;

(3)還原的原子進入晶格結(jié)點。

納米無槽鍍是電鍍的一種特殊方式，不用鍍槽，只需在不斷供應(yīng)電解液的條件下，用一支鍍筆在工件表面上進行擦拭，從而獲得電鍍層，所以，電刷鍍又稱無槽鍍或涂鍍。

直流電源的正極通過導(dǎo)線與鍍筆相聯(lián)，負(fù)極通過導(dǎo)線和工件相聯(lián)，當(dāng)電流方向由鍍筆流向工件時為正向電流，正向電流接通時發(fā)生電沉積;電流方向從工件流向鍍筆時為反向電流，反向電流接通時工件表面發(fā)生溶解