泡沫壓縮機(jī)分類

泡沫壓縮機(jī)采用螺旋推進(jìn)壓縮機(jī)構(gòu)原理，操作方便，堅(jiān)固耐用，有效解決EPS/EPP泡沫塑料及聚氨酯泡沫塑料質(zhì)輕體積大，回收困難的，運(yùn)輸不便的難題，設(shè)備壓縮比高。

1、 開機(jī)前檢查設(shè)備機(jī)械部分及電氣部分是否正常。

2、 根據(jù)操作面板說明對(duì)設(shè)備進(jìn)行相對(duì)應(yīng)操作

3、 對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試工作。

4、 設(shè)定設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

5、 完成各項(xiàng)工作后，設(shè)備運(yùn)行，將泡沫塑料投料設(shè)備中，通過破碎機(jī)構(gòu)-壓實(shí)機(jī)構(gòu)-成型機(jī)構(gòu)將泡沫塑料物品壓縮成塊狀。

1.請(qǐng)確認(rèn)機(jī)器所使用的電源。

2.操作時(shí)請(qǐng)勿將手伸到料箱內(nèi)或傳動(dòng)部位，加熱部位。

3.操作時(shí)要帶防尖口罩，護(hù)耳。

4.勿用水沖洗機(jī)器，工作場(chǎng)所潮濕時(shí)，操作人員請(qǐng)勿赤腳工作。

5.機(jī)器不使用時(shí)請(qǐng)將料箱蓋住，以防有其它東西落入。

7.機(jī)器不用時(shí)切記拔掉電源。

8.勿隨意更換機(jī)器上的零件。

9.主要零部件要經(jīng)常用油潤滑。

成倍減少泡沫體積，增加密度，利于泡沫回收利用及聚氨酯泡沫填埋處理。

泡沫壓縮機(jī)物料處理分類

泡沫壓縮機(jī)按照物料處理分類可分為EPS泡沫壓縮機(jī)及聚氨酯泡沫壓縮機(jī)兩大類。

EPS泡沫壓縮機(jī)適用于壓縮EPS/EPP泡沫塑料等，壓縮比例可達(dá)30~40倍，以達(dá)到減小EPS體積的目的，以方便遠(yuǎn)距離運(yùn)輸并降低儲(chǔ)運(yùn)成本.

聚氨酯泡沫壓縮機(jī)適用于壓縮減容冰箱泡沫及板房夾層保溫板泡沫塑料等聚氨酯泡沫。效果密度壓縮比達(dá)10-16：1，便于聚氨酯泡沫填埋處理。

泡沫壓縮機(jī)處理方式分類

泡沫壓縮機(jī)種類繁多，按處理方式分類可為以下常幾種泡沫壓縮機(jī)。

1. 冷壓型

冷壓型EPS壓縮機(jī)，在沒有加熱的情況下采用螺桿直接對(duì)EPS泡沫進(jìn)冷壓壓縮處理推料擠壓。成倍減少EPS泡沫體積，增加密度，使用運(yùn)輸糙粒處理及存儲(chǔ)。

2. 熱壓型

熱壓型泡沫壓縮機(jī)主要用于壓PU料，熱壓型壓縮機(jī)與冷壓型壓縮機(jī)的區(qū)別在于，在冷壓型壓縮機(jī)的壓料段增加一個(gè)加熱器，使的通過加熱段的物料以半融態(tài)被出料口擠出。

3. 熱融型

熱融型壓縮機(jī)類似于擠出造料機(jī)，將料全融化后，從出料口推出，熱融型泡沫壓縮機(jī)與熱壓型泡沫壓縮機(jī)一樣，需要增加一組或多給加熱模塊。

4. 液壓推擠型

液壓推擠型泡沫壓縮機(jī)采用無螺桿設(shè)計(jì)，利用液壓力做功，對(duì)一定空間里的物體施加足夠大的壓力，使物體增密，從而達(dá)到所在求的目的。液壓推擠型泡沫壓縮機(jī)以上泡沫壓縮機(jī)機(jī)型中較為復(fù)雜的機(jī)型，壓縮效果最高產(chǎn)量每立方可達(dá)700KG以上，

故障一：減速機(jī)緊固件噪聲大

原因：緊固件松動(dòng)。措施：擰緊及更換損壞的螺栓螺母。

故障二：油箱溫度升高

原因1：箱體油面過高或過低。措施：常溫檢查油面高度并加油減油處理。

原因2：液壓油過于陳舊。措施：檢查上次換油時(shí)間及更換新液壓油。

原因3：油泵機(jī)械出現(xiàn)故障。措施：檢查油泵工作是否正常，并維修或換新處理。

原因4：軸承損壞。措施：更換新軸承。

故障三：減速機(jī)漏油

原因1：箱體蓋或聯(lián)接處密封不良。措施：檢查密封及連接處密封是否正常，換新或密封處理。

原因2：徑向軸封失效。措施：換新徑向密封環(huán)。

故障四：設(shè)備無法運(yùn)行

原因1：開關(guān)接觸不良。措施：維修或更換。

原因2：電機(jī)線圈斷路。措施：送檢。

原因3：電壓過低。措施：檢查電源線是否過長或過細(xì)。

原因4：齒輪損壞。措施：送廠維修處理。

原因5：超負(fù)載運(yùn)行。措施：減少負(fù)載。

原因6：螺桿頭被熔膠卡死。措施：停機(jī)清理熔膠。

原因7：熱繼電器無復(fù)位。措施：復(fù)位處理。

故障五：電機(jī)異常發(fā)熱

原因1：超負(fù)載運(yùn)行。措施：減少負(fù)載

原因2：電壓過高或過低。措施：檢查電源電壓是否正常。

原因3：軸承磨損。措施：維修更換處理。

故障六：物料熔膠

原因1：壓料板過低。措施：降低油泵，放松壓力板。

原因2：空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。措施：無物料狀態(tài)下停機(jī)處理。

原因3：原料雜物過多。措施：分離雜物。

原因4：推力軸承損壞。措施：更換推力軸承。

原因5：余溫熔料。措施：停機(jī)前先反轉(zhuǎn)幾秒鐘。

故障七：物料密度不夠

原因：油泵壓力過低。措施：調(diào)節(jié)壓力。

原因：壓料板不閉合。措施：電流調(diào)整。