噴砂處理工藝分類

噴砂和噴丸統(tǒng)稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法：

一，壓入式噴砂和吸入式噴砂。

二，干式噴砂和液體噴砂。

三，開放式噴砂和箱（房）式噴砂。

四，手動噴砂和自動噴砂以上分類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外：壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。（可參照產(chǎn)品目錄）有時也有一種概念叫法，如××專用噴砂設(shè)備，但較為狹義，故不做為一種分類方法。

一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率的清理方法。

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂：金銀幣鑄造技術(shù)術(shù)語。即在金銀幣的生產(chǎn)模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細致的磨砂面，在生產(chǎn)金銀幣時，圖案部分即出現(xiàn)一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。噴砂：（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂分為普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標如下.

SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.06—0.005%,耐火度1750---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產(chǎn)。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業(yè)。噴砂生產(chǎn)中常用包裝為25KG和50KG包裝.

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。8、工作完后，通風除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。 2100433B

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光，噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

一、噴丸玻璃微珠產(chǎn)品用途

1、不銹鋼制品的表面亞光處理

2、用于各種模具的清理

3、可清除各類機件拉應(yīng)力，增加疲勞壽命

4、半導(dǎo)體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺

5、醫(yī)療器械、紡織機械及各類五金制品的噴丸強化光飾加工

6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘渣

二、噴丸玻璃微珠產(chǎn)品特性：

1、軟硬兼?zhèn)洹捎脙?yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)而成，即有一定的機械強度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可達6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復(fù)使用數(shù)次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通玻璃珠的使用壽命長3倍以上。

2、均勻度好—成圓率大于等于80﹪，粒度均勻，噴后使噴砂器件各處亮度系數(shù)保持均勻，不易留下水印。

3、不可替代—噴丸玻璃珠作為一種研磨材料比其他任何研磨材質(zhì)具有以下優(yōu)越性：除了金屬研磨材料外，比其他任何介質(zhì)使用時間長，用非堿性鈉鈣玻璃材料制成，具有良好的化學穩(wěn)定性，不會污染加工的金屬 ，可加速清理，同時保持原物件的加工精度

4、光滑無雜質(zhì)—外觀為球狀顆粒，無雜質(zhì)；表面光滑，具有良好的光潔度，達到國際、國內(nèi)標準水平

三、產(chǎn)品技術(shù)指標：

1、化學成份：SiO2 >67%,CaO>8.0% MgO>2.5% Na2O0.15其他2.0%

2、比重：2.4-2.6克/立方厘米 　堆積密度：1.5克/立方厘米 　莫氏硬度：6-7莫氏 　洛氏硬度：48-52 HRC 　外觀：光潔、圓整、玻璃透明無雜質(zhì) 　成圓率：≥85%以上

3、磁性粒子不超過產(chǎn)品重量的0.1%

4、玻璃珠珠體內(nèi)氣泡含量低于10%

5、不含有任何硅樹脂類成份2100433B

1、根據(jù)SSPC-SPI要求用溶劑清洗去除油脂，去除焊渣，并磨平焊縫或尖銳邊緣，涂布的表面必須干燥清潔。

2、噴砂處理：噴砂處理需要達瑞典SISO55900標準Sa2.5的要求，由噴砂處理引起的表面瑕疵應(yīng)設(shè)法磨平填補或以適當?shù)姆椒ㄌ幚怼?

3、預(yù)涂底漆的鋼材，電焊接縫或損傷部分要噴砂處理達瑞典標準SISO55900 Sa2.5的要求，如表面已有嚴重散布的損傷，則需全面掃砂。