盤型加料機主要特點

(1)結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

(2)裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

(3)質(zhì)量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。

(4)最大給料量可達1200t/h(煤)。

(5)采用了先進的平面二次包絡(luò)環(huán)面螺桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。

(6)側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

(7)驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

(8)底板有立向筋板，并用三道托輥支撐，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

(9)襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費。

盤型加料機的工作原理：物料通過盤型加料機的進料管落在轉(zhuǎn)動的盤面上，并從吊筒下端與盤面之問的間隙中流出平鋪在盤面上，隨著盤面的轉(zhuǎn)動，料層外圍的物料被刮出，從出料口落入出料溜管，達到給料的目的。

盤型加料機主要由圓盤、刮板、下料管、驅(qū)動裝置等部件組成。盤型加料機結(jié)構(gòu)簡單、體型緊湊、控制喂料量方便。但是，由于按容積法喂料，喂料的準確性較差，一般有5%左右的誤差。盤型加料機通常適用于粒度不大于80 mm的干物料，不官用于潮濕而黏結(jié)的物料，否則其下料管極易堵塞。

盤型加料機主要由一個回轉(zhuǎn)圓盤和卸料口套筒及刮刀構(gòu)成，通常圓盤直徑要比排料口直徑大50%～60%，適合80mm以下小粒度及黏性大的物料的進給。盤型加料機可制成敞開式和封閉式。根據(jù)工藝要求要以座式或吊式安裝。標(biāo)準系列圓盤直徑為630～3150mm，給料能力為2．4～220mm3/h。盤型加料機的主要功能是給其他設(shè)備提供均勻物料，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。

旋盤加料機是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。 旋盤加料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用，能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。旋盤加料機由交流電機驅(qū)動工作，其組成主要有液位控制機構(gòu)和液體定量機構(gòu)。其中液位控制機構(gòu)控制槽體內(nèi)液位變化范圍。在液體定量機構(gòu)中圓盤上的若干個固定的料液斗隨圓盤的轉(zhuǎn)動逐個從槽體低處舀液體，同時逐個被旋轉(zhuǎn)到高處將液體倒入接料盤，然后通過出液口流出，實現(xiàn)定量給料。

旋盤加料機是中、細粒度的物料常用給料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤碳、建材、化工等部門。我國黃金礦山普遍用的是圓錐齒輪傳送圓盤給料機，及一部分普通圓柱蝸桿傳動圓盤給料機。圓錐齒輪傳動的給料機，由于工作原理、傳動方式以及結(jié)構(gòu)上的限制，存在著能耗高、噪聲大、壽命低等缺點，而且，由于圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉(zhuǎn)速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了制造、使用和維修成本，又使得設(shè)備體積龐大。而普通圓柱蝸桿傳動給料機，因受傳動原理的限制，仍然存在著承載能力低、傳動效率低、易磨損等缺點。為提高其承載能力，也只得增大減速器體積，提高輸入功率。

水轉(zhuǎn)筒車是我國古代一種利用水力揚水的機械。其構(gòu)造原理是在一個水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒，水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉(zhuǎn)動，當(dāng)水筒相繼轉(zhuǎn)到最高位置時，順次自動把水倒入水槽，流向田間。

現(xiàn)代工業(yè)中，用水轉(zhuǎn)筒車原理制成的機械設(shè)備一般稱之為旋盤加料機仍然應(yīng)用廣泛。特別是在稀土、化工、冶金、礦山和制藥等工業(yè)中需要控制如含有酸堿等腐蝕性化學(xué)液體的流量，大量采用構(gòu)造似水轉(zhuǎn)筒車，用耐腐蝕材料制成的設(shè)備，用水轉(zhuǎn)筒車方式是為了能夠定量給出液體。

以稀土冶煉工業(yè)為例，稀土萃取分離工藝需要嚴格控制料液的流量，用于控制液體流量的設(shè)備統(tǒng)稱為給料裝置，給料裝置是稀土萃取分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，給料的準確與否直接影響到稀土產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。其中用的最多的裝置是旋盤加料機。

給料機廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計，給料機采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，給料機在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。