膨脹?；⒅楸厣皾{制備及應(yīng)用技術(shù)

建材、鑄造、陶瓷、石油化工以及農(nóng)業(yè)、林業(yè)、交通、國防、軍事、航空航天等諸多領(lǐng)域。

膨脹玻化微珠保溫砂漿的生產(chǎn)過程能耗（包括所需水泥的能耗）為40.81kgce/m3，其中，膨脹?；⒅樵牧希ㄋ嵝圆Ａз|(zhì)火山巖）的能耗忽略不計(jì)。與普通砂漿相比，膨脹?；⒅楸厣皾{的生產(chǎn)過程節(jié)能22.33 kgce/m3。與巖棉相比，膨脹玻化微珠保溫砂漿的生產(chǎn)過程節(jié)能14.19 kgce/m3。在實(shí)際應(yīng)用中，膨脹?；⒅楸厣皾{的導(dǎo)熱系數(shù)0.032～0.048 W/(m2·K)，而巖棉材料為0.104 W/(m2·K)，用于外墻保溫材料，前者比后者節(jié)能約20%。

膨脹?；⒅楸厣皾{制備及應(yīng)用技術(shù)

膨脹?；⒅楸厣皾{由膨脹玻化微珠、水泥、增強(qiáng)纖維及添加劑等材料混合而成。其主要原材料——膨脹?；⒅槭怯商囟ńM成的酸性玻璃質(zhì)火山巖在一定的溫度條件下軟化、膨脹，并在高溫狀態(tài)下熔融玻化，形成表面封閉、內(nèi)部多孔的類真空結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)球形顆粒。膨脹?；⒅楠?dú)特的輕質(zhì)、防火、保溫隔熱性能，使膨脹玻化微珠砂漿具有優(yōu)異的保溫隔熱和防火特性。

2010 年11 月，膨脹?；⒅楸厣皾{及其制備技術(shù)通過了山東省科技廳的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前該技術(shù)已應(yīng)用于新建建筑和既有建筑的節(jié)能保溫及部分工業(yè)領(lǐng)域的節(jié)能保溫，節(jié)能效果良好。

膨脹?；⒅楸厣皾{生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)包括膨脹?；⒅橹苽洹⑸皾{生產(chǎn)一體化全自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)及專業(yè)施工設(shè)備與技術(shù)。

1）膨脹?；⒅橹苽潢P(guān)鍵技術(shù)多級電加熱管式玻化爐是采用管狀電加熱管作為爐體，管套外殼采用成型耐高溫保溫殼體相配套組裝，整個(gè)裝備采用機(jī)械成型工裝，可隨時(shí)拆裝檢修，每節(jié)溫區(qū)采用P.I.D獨(dú)立自控調(diào)節(jié)。膨脹?；⒅榈纳a(chǎn)過程分為：預(yù)熱脫水、瞬時(shí)膨脹、連續(xù)?；?、冷卻成型四個(gè)主要工序。通過調(diào)整每個(gè)過程的工藝參數(shù)，可得到不同容重、不同粒徑的膨脹玻化微珠。

2）膨脹?；⒅楸厣皾{制備關(guān)鍵技術(shù)膨脹?；⒅楸厣皾{為干混砂漿。利用顆粒對流摩擦的原理，通過封閉式物料對流混合使干混砂漿中各種顆粒骨料作對流摩擦，并形成有效的立體攪拌，可有效保證物料混合均勻和纖維分散；通過表面有機(jī)物包覆改性，提高膨脹?；⒅樯皾{的韌性，從而降低膨脹?；⒅樵诟苫焐皾{混合中的破碎率，解決膨脹?；⒅榈幕旌虾蜕皾{制備中的破碎問題。

3）膨脹?；⒅楸厣皾{的施工關(guān)鍵技術(shù)采用蠕動(dòng)泵輸送模式，加水后砂漿的傳送方式由傳統(tǒng)螺桿推進(jìn)的剛性結(jié)構(gòu)推動(dòng)砂漿前進(jìn)方式變成主要為砂漿組元間柔性推動(dòng)的形式，從而大大降低了膨脹?；⒅榈钠茡p率，砂漿質(zhì)量得到了很大的提高，解決了成品砂漿在加水?dāng)嚢杓笆┕み^程中膨脹?；⒅橐姿閱栴}。

原砂經(jīng)計(jì)量并檢驗(yàn)合格后存放在倉庫或料倉；再經(jīng)1#提升機(jī)提升進(jìn)入分級篩進(jìn)行分級；分級后原砂通過（原砂）給料機(jī)送入（原砂）預(yù)熱爐預(yù)熱；預(yù)熱后原砂經(jīng)2#提升機(jī)進(jìn)入膨脹?；癄t進(jìn)行膨脹玻化，生成膨脹?；⒅?；膨脹?；⒅榻?jīng)氣力輸送至膨脹玻化微珠儲(chǔ)倉，然后經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量后進(jìn)入待混合料倉，與其它物料（水泥、石膏等）一起進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻后，進(jìn)入成品儲(chǔ)料倉；干拌輕質(zhì)砂漿成品經(jīng)計(jì)量包裝后入庫。

1）導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱性好。所制備的膨脹?；⒅闉楸砻娌；忾]，呈不規(guī)則球狀體的內(nèi)部為多孔類真空結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)絕熱顆粒材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低，熱工性能好。

2）吸水率低。由于產(chǎn)品表面為全玻化封閉結(jié)構(gòu)層，阻止了水分進(jìn)入顆粒內(nèi)部，吸水率低，大大提高了產(chǎn)品的綜合性能。

3）粒徑范圍廣，適宜不同用途和產(chǎn)品制備。通過采用不同粒徑的礦砂及對生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整與控制，可得到不同粒徑的膨脹玻化微珠顆粒。粒徑最小為0.2mm、最大可達(dá)3mm，可滿足不同的使用需求。

4）和易性好。由于產(chǎn)品呈微球狀，玻化后表面平整光滑、強(qiáng)度高，與其他膠結(jié)材料摻混使用，易于均勻分散，不易破碎，且具有很好的砂漿流動(dòng)性，能滿足各種機(jī)械噴涂施工。

該技術(shù)入選國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批）；該批次技術(shù)共有22條，如下：

典型用戶：北京市西城區(qū)大覺胡同東樓和大覺胡同西樓等

1）建設(shè)規(guī)模：建設(shè)面積約為9.8 萬m2，其中有5 座高層建筑（18 1），3 座多層建筑（6 1）。所改造樓房始建于上世紀(jì)60 年代，為磚墻結(jié)構(gòu)，未設(shè)置集中供暖設(shè)施，冬季采暖以小煤爐為主，也未做建筑保溫，僅在外墻表面涂刷了一層外墻涂料。主要技改內(nèi)容：①建筑節(jié)能加固改造；②墻體保溫改造：對墻體采用膨脹玻化微珠保溫砂漿進(jìn)行保溫改造；③外墻飾面及外墻附屬物整理。墻體節(jié)能保溫改造面積為1600m2，節(jié)能技改投資額為13 萬元，建設(shè)期2 個(gè)月。年節(jié)能量為18.4tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益2.6 萬元（按照目前居民用電價(jià)格0.5 元/kWh計(jì)算），投資回收期5 年。

2）建設(shè)規(guī)模：建設(shè)面積約為9.8 萬m2，其中有5 座高層建筑（18 1），3 座多層建筑（6 1）。主要技改內(nèi)容：采用膨脹玻化微珠墻體自保溫系統(tǒng)作為外圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫材料，填充墻部位采用膨脹玻化微珠自保溫砌塊加配套的專業(yè)砌筑型膨脹?；⒅楸厣皾{，形成的裸墻體達(dá)到節(jié)能要求。梁、柱、剪力墻采用燃燒性能為A1 級的膨脹?；⒅槊獠鸨啬０澹\(yùn)用同體澆筑技術(shù)使保溫模板與結(jié)構(gòu)形成一體，既可替代木模板，又解決了熱橋和防火問題。節(jié)能技改投資額268萬元，建設(shè)期427 天。每年可節(jié)能274.4tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益38.65 萬元（按照目前居民用電價(jià)格0.5 元/kWh 計(jì)算），投資回收期7 年。

“十二五”期間，膨脹?；⒅楸厣皾{的市場需求量累計(jì)將達(dá)到8250 萬m3，總投資額達(dá)82.5 億元。到2015 年，膨脹?；⒅楸厣皾{在建筑領(lǐng)域的市場份額預(yù)計(jì)將達(dá)到10%，節(jié)能能力可達(dá)105 萬tce/a。

膨脹?；⒅楸厣皾{具有優(yōu)異的保溫隔熱性能和防火耐老化性能、不空鼓開裂、強(qiáng)度高、現(xiàn)場施工加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?

1、施工方便，可直接在原始墻體上涂抹而無需打平層。

2、保溫效果優(yōu)于膠粉聚苯顆粒。

3、耐高溫性能好，可耐1200℃的高溫。

4、在遇火患情況下不揮發(fā)有害物質(zhì)。

5、極低的吸水率，保證了其優(yōu)異的保溫效果及抗老化性能。

6、能夠快速硬化的干燥，提高了施工效率。

7、無毒、無味、環(huán)保。

?；⒅楸厣皾{特性

1、產(chǎn)品綜合性能好，早期強(qiáng)度提高快，縮短了二次抹灰時(shí)間 。

2、可直接施工于干狀墻體上。

3、克服了膠粉聚苯顆粒攪拌過程中體積收失率大，易造成產(chǎn)品后期強(qiáng)度低和空鼓開裂，保溫性能降低等現(xiàn)象。