漆包工藝操作規(guī)范起草單位

東莞市電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東省電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)、廣東省東莞市質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、東莞市晟鈁實(shí)業(yè)有限公司、東莞碩達(dá)電子技術(shù)服務(wù)有限公司、東莞市永晟電線科技股份有限公司、東莞市益達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、廣東亨通光電科技公司、東莞市民興電纜有限公司、東莞日泰電子科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了漆包工藝操作的準(zhǔn)備工作、注意事項(xiàng)、作業(yè)程序和記錄。 本標(biāo)準(zhǔn)適用電線電纜生產(chǎn)流程中，在導(dǎo)體表面均勻涂規(guī)定厚度的絕緣漆的工藝。

劉濤、王河、姚志慧、隋艷芳、方世穎、劉永強(qiáng)、沈鵬坤、許征、胡潤逸、唐耀衛(wèi)。

注意事項(xiàng)

1.操作工應(yīng)接受過上崗前培訓(xùn)，并熟悉工序操作。

2.禁止操作工和不熟悉電工知識(shí)的工人進(jìn)行電氣修理，禁止對機(jī)械正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部位進(jìn)行修理。

3.涂漆毛氈的使用有效期為一周，如果毛氈受損，影響涂漆質(zhì)量應(yīng)及時(shí)更換。

4.催化后溫度異常波動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)保養(yǎng)。

5.漆包爐發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉輸漆開關(guān)及放掉漆槽的絕緣漆。降慢收線牽引，漆槽著火采用泡沐滅火器滅火。

6.電力供應(yīng)中斷時(shí)，關(guān)掉總開關(guān)，待來電再合電閘。

7.用溶劑擦洗導(dǎo)輪時(shí)，不應(yīng)將溶劑滴入爐內(nèi)。2100433B

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法專利目的

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》所要解決的技術(shù)問題就在于克服2005年4月前已有變壓器漆包扁線產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)工藝存在的缺陷，提供一種銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)采用擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法技術(shù)方案

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》以銅桿為原料，經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線；其中擠壓成型生產(chǎn)采用由擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)?？讛D出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序；整體生產(chǎn)過程包括：

銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線

由設(shè)備銅桿放線盤和銅桿校直機(jī)組成銅桿輸送校直工序，連續(xù)擠壓機(jī)及冷卻防氧化機(jī)組組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序，軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序，涂漆烘焙放線機(jī)構(gòu)成涂漆烘焙放線工序，立式漆包扁線機(jī)組成涂漆烘焙運(yùn)行工序，成品收線機(jī)構(gòu)成成品收線工序。銅桿輸送校直工序、擠壓一次成型及冷卻防氧化工序及軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序?yàn)閿D壓成型生產(chǎn)軟態(tài)銅裸導(dǎo)線，涂漆烘焙放線工序、涂漆烘焙運(yùn)行工序及成品收線工序?yàn)橥科峒俺善肥站€生產(chǎn)變壓器漆包扁線。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝進(jìn)料原材料選用表面光亮無氧化不需軋機(jī)延壓的連鑄銅桿，要求為二級以上的銅材，規(guī)格為φ8^{±0.08～0.15毫米}或φ12.5^{±0.12～0.18毫米}。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝的控制條件如下：

1、銅桿輸送校直

銅桿規(guī)格φ8毫米^{±0.08～0.15毫米}、φ12.5毫米^{±0.12～0.18毫米}；銅桿坯料進(jìn)入銅桿校直機(jī)要求放正、注意出線方向，當(dāng)銅桿料有急彎應(yīng)及時(shí)手工矯直防止卡死。

2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)

①擠壓推動(dòng)送料速度：6-12米/分鐘；

②壓緊壓：40-50兆帕；

③輪槽摩擦擠壓升溫溫度：320-600℃；

④冷卻水溫度：10-50℃；

3、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線

收線截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收線速度5-60米/分鐘；

4、涂漆烘焙放線放線

截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，放線速度3-10米/分鐘；

5、涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)

爐溫進(jìn)口100-220℃，下層190-275℃，中層250-390℃，上層360-450℃，催化370-450℃；出口測溫點(diǎn)380-410℃，蒸發(fā)測溫點(diǎn)260-370℃，固化測溫點(diǎn)400-450℃，催化后測溫點(diǎn)370-410℃；引風(fēng)機(jī)電壓60-150伏，開車線速度3-10米/分鐘；漆的粘度（4號(hào)涂杯測量）：QQB/120（120級縮醛漆包銅扁線）＞450-550/S，QZ（G）B/155（155級改性聚酯漆包銅扁線）＞50-75/S，QZYB/180（180級聚酯亞胺漆包銅扁線）＞70-110/S；

6、成品收線工序

收線截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收線速度3-10米/分鐘。

采用該發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線截面尺寸及尺寸偏差列于下表：

注：表中最小擊穿電壓項(xiàng)目中高溫下?lián)舸╇妷旱臏囟仁侵窺QB/120（120級縮醛漆包銅扁線）120-125℃，QZ（G）B/155（155級改性聚酯漆包銅扁線）155-160℃，QZYB/180（180級聚酯亞胺漆包銅扁線）180-185℃。

當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，銅桿放線盤上的銅桿由輸送校直裝置送入并牽引進(jìn)入一次擠壓成型連續(xù)擠壓機(jī)組送料軌道，經(jīng)擠壓模具腔體口通過擠壓輪旋轉(zhuǎn)將銅桿坯料源源不斷帶入擠壓模具模腔內(nèi)，控制擠壓推動(dòng)送料速度6-12米/分鐘；擠壓模具模腔內(nèi)在擠壓輪槽摩擦擠壓力的作用下，壓力增大、銅桿坯料溫度逐步升高，摩擦擠壓升溫溫度控制在320-600℃；坯料經(jīng)升溫、變形從?？讛D出后再經(jīng)定型冷卻通道定型以及水冷卻和風(fēng)冷卻形成軟態(tài)裸導(dǎo)線，然后經(jīng)過計(jì)米、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線，生產(chǎn)出漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線。經(jīng)擠壓一次成型的軟態(tài)裸導(dǎo)線再通過放線架線裝置，引入立式漆包扁線機(jī)組，牽引進(jìn)入生產(chǎn)工序循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在立式漆包扁線機(jī)組的爐溫達(dá)到工藝要求時(shí)，軟態(tài)裸導(dǎo)線便通過漆缸與毛氈（或模具）進(jìn)行涂漆，自內(nèi)而外、自下而上地經(jīng)過十道次的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)涂漆、烘焙，達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，然后由成品收線導(dǎo)引輪牽引至收線裝置，形成合格的漆包扁線成品。漆包扁線的規(guī)格尺寸，由一次擠壓成型連續(xù)擠壓機(jī)組模具?？椎牟煌?guī)格所確定。該發(fā)明使用的一次擠壓成型漆包扁線生產(chǎn)工藝方法以TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組替換原漆包扁線銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)冷拔拉絲工藝的設(shè)備，TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組主機(jī)通過擠壓輪與模具吻合，經(jīng)旋轉(zhuǎn)擠壓將置于擠壓輪表面中間溝槽的銅桿坯料連續(xù)咬入模具模腔，銅桿坯料由于輪槽擠壓和摩擦而升溫、變形被擠入模腔再通過模具孔擠出形成產(chǎn)品。在擠壓過程中處于模腔中的銅料溫度高達(dá)500℃以上，腔內(nèi)擠壓壓力高達(dá)1000兆帕以上。有關(guān)連續(xù)擠壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)列于下表：

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法改善效果

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的優(yōu)點(diǎn)就在于采用擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)?？讛D出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組生產(chǎn)變壓器漆包扁線的生產(chǎn)工藝方法，徹底杜絕了毛刺、翹皮、油污、麻坑等產(chǎn)品缺陷，漆包扁線成品耐壓等級高、無漆流氣泡現(xiàn)象、表面光潔，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。采用擠壓一次成型工藝，避免了冷拔拉絲工藝多道次冷拔拉絲的煩瑣過程，并且工藝過程省略了真空退火處理工序，與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)能節(jié)電1200元/噸，人工時(shí)也由傳統(tǒng)工藝10人一班/生產(chǎn)2噸轉(zhuǎn)變到2人一班/生產(chǎn)4噸，用電量由525元/噸下降到94.5元/噸，不僅簡化了生產(chǎn)工藝并了能源、節(jié)約了人工和生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)成本下降40％以上。因此該發(fā)明具有廣闊的市場推廣前景。

圖1是《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的擠壓成型生產(chǎn)工藝流程示意圖；

圖2是該發(fā)明的涂漆及成品收線生產(chǎn)工藝流程示意圖。

2009年，《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》獲得第六屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。