全電動注塑機注塑機的結(jié)構(gòu)和功能

注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

（1）注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。

（2）合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

（3）液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

（4）電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

（5）加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

（6）潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

（7）安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

四、注塑機工作原理和模式：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

第1章電動注塑機操作基礎(chǔ)1

1.1電動注塑機概況1

1.1.1全電動式注塑機的特點1

1.1.2全電動式注塑機的應(yīng)用3

1.1.3電動注塑機的組成和工作原理3

1.2精密注塑機的結(jié)構(gòu)4

1.2.1全電動注塑機5

1.2.2液壓式注塑機15

1.2.3注塑機的安全裝置20

第2章注塑機的操作技術(shù)23

2.1米拉克龍全電動注塑機的操作按鈕功能23

2.2米拉克龍全電動注塑機操作面板的功能25

第3章注塑機的參數(shù)的設(shè)定33

3.1米拉克龍全電動注塑機的參數(shù)設(shè)定33

3.1.1溫度參數(shù)的設(shè)定33

3.1.2開鎖模參數(shù)的設(shè)定35

3.1.3射膠計量參數(shù)的設(shè)定38

3.1.4熔膠參數(shù)的設(shè)定40

3.1.5松退參數(shù)的設(shè)定43

3.1.6保壓參數(shù)的設(shè)定43

3.1.7多級注射速度的典型特性曲線44

3.2發(fā)那科全電動注塑機的參數(shù)設(shè)定44

3.2.1溫度條件的設(shè)定44

3.2.2計量條件的初始設(shè)定44

3.2.3發(fā)那科全電動注塑機減壓（抽膠）設(shè)定46

3.2.4發(fā)那科全電動注塑機射出條件的初始設(shè)定46

3.2.5發(fā)那科全電動注塑機最大射出壓力的調(diào)整48

3.2.6發(fā)那科全電動注塑機綜合參數(shù)的調(diào)整48

3.3米拉克龍全電動注塑機的操作方法50

3.3.1安裝模具50

3.3.2模具安全設(shè)置步驟51

3.3.3合模單元設(shè)置52

3.3.4注射單元設(shè)置52

3.3.5運行模式53

3.3.6更換物料或顏色54

第4章塑料的組成及其成型工藝56

4.1常用塑料的組成56

4.1.1合成樹脂與添加劑56

4.1.2塑料中加入色料的方法57

4.2塑料的分類57

4.2.1按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類57

4.2.2按塑料的用途分類58

4.3熱塑性塑料的工藝特性59

4.3.1收縮性59

4.3.2流動性60

4.3.3相容性60

4.3.4吸濕性60

4.3.5熱敏性61

4.4常用塑料的基本特性、主要用途和成型特點61

4.4.1聚乙烯(PE)61

4.4.2聚丙烯(PP)62

4.4.3聚氯乙烯(PVC)63

4.4.4聚苯乙烯(PS)63

4.4.5丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)64

4.4.6聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)——亞克力65

4.4.7聚碳酸酯(PC)66

4.4.8聚酰胺(PA)67

4.4.9聚甲醛(POM)68

4.5注塑成型參數(shù)和工藝條件69

4.5.1常用塑料的鑒別69

4.5.2塑料注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)70

4.5.3塑膠件產(chǎn)品檢驗通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71

4.5.4塑膠件常見缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法73

第5章注塑機的操作與安全管理78

5.1注塑機安全操作規(guī)程78

5.26S管理79

5.2.16S管理的內(nèi)容79

5.2.2企業(yè)開展6S活動的目的81

5.2.3如何開展6S活動82

5.2.46S活動原則83

附錄84附錄一塑料注塑工試題庫84

附錄二塑料注塑工試題庫答案127

本書內(nèi)容包括電動注塑機和精密液壓注塑機組成結(jié)構(gòu)、操作方法、參數(shù)設(shè)定、塑料的組成及其成型工藝和注塑機操作與安全管理。本書內(nèi)容涉及發(fā)那科、米拉克龍等主流機型，是從事注塑制品生產(chǎn)的工人學(xué)習(xí)操作技術(shù)的必備參考書。

本書可供注塑機操作人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)使用，也可供塑料制品加工技術(shù)人員參考。

施工安全安全制度

1．建立安全責(zé)任制，落實責(zé)任人。安全措施是對施工項目安全生產(chǎn)進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)或監(jiān)控的一系列活動，它可以保證施工中的人身安全、設(shè)備安全、結(jié)構(gòu)安全、財產(chǎn)安全并創(chuàng)造適宜的施工環(huán)境。在施工中要堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項目負責(zé)人是該項目的責(zé)任人，控制的重點是施工中人員的不安全行為、設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。責(zé)任人在施工前要進行安全檢查，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

2. 設(shè)專職安全員，全面負責(zé)施工工程的安全,統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證并監(jiān)督各項措施的實施。

3. 加強安全教育和宣傳工作，使安全意識得到進一步提高。

4. 加強施工現(xiàn)場管理。堅持“三不放過”、“工前交底和工后講評”的制度，加強施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5. 嚴格按照規(guī)范和程序施工。工作人員要嚴格按照施工規(guī)范進行施工，施工期間謹慎小心，杜絕一切僥幸心理的存在，要深刻認識到“安全生產(chǎn)”是爭取效益的主要因素。

施工安全安全規(guī)則

1．凡進入工地人員必須戴安全帽，嚴禁喝酒上班，或帶其它非工地工作人員進入工地。

2．使用梯子不能缺擋，不可墊高使用，梯腳要有防滑措施，超過二米以上梯子要有監(jiān)護人，嚴禁二人以上同在梯子上作業(yè)，人字梯中間要有繩子扣牢。

3.使用移動電動工具者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，金屬外殼必須接地保護或接零保護。高空作業(yè)時要扎安全帶、戴安全帽、腳手架外掛安全網(wǎng)封閉施工。

4．現(xiàn)場臨時用電，電箱要保持完好無損，損傷的電氣元器件必須及時更換。

5．照明動力要分開，并有二級保護，用電設(shè)備一機一閘，嚴禁亂接亂拖，一閘多機。

6．拆除的材料不得亂扔，作業(yè)下方派人監(jiān)護。

7．現(xiàn)場臨時電源線應(yīng)采用橡皮電纜線，禁止使用塑料花線，禁止使用電線直接插入插座內(nèi)。

8．設(shè)備的防護裝置要完好，尤其是砂輪切割機，設(shè)備外殼要有完好的接地或接零保護。

9．施工設(shè)備要加強現(xiàn)場的維護保養(yǎng)，保持完好率，禁止帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。

10．施工現(xiàn)場材料設(shè)備堆放整齊，不得存放在主要通道上。

11．施工現(xiàn)場動用電火焊，在作業(yè)區(qū)周圍清除易燃物品，作業(yè)后要檢查，杜絕火種，以免留下后患。

12．服從工地的安全管理，遵守工地的安全管理的規(guī)章制度。

13. 特殊工種需持證上崗。

施工安全現(xiàn)場文明

1．現(xiàn)場材料設(shè)備施工機具在指定地點堆放整齊。

2．保持現(xiàn)場周邊環(huán)境的衛(wèi)生，進出材料后現(xiàn)場清理干凈。

3．做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，在施工作業(yè)區(qū)謝絕與本工程無關(guān)人員入內(nèi)。

4．工具間內(nèi)零星材料堆放整齊。

5．施工現(xiàn)場做到文明施工，活完場地清，每天工作結(jié)束后作業(yè)面內(nèi)亦要清理整理好。

6．做好現(xiàn)場成品、半成品的保護工作，自身的產(chǎn)品要保護好，其它工種的產(chǎn)品亦要保護好，只有互相保護好才能確保整個工程的完好質(zhì)量。

7．服從和執(zhí)行現(xiàn)場綜合管理措施。