全電動(dòng)注塑機(jī)定義

注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

注塑機(jī)的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：

（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

（1）注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。

（2）合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

（3）液壓系統(tǒng)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

（4）電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

（5）加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

（6）潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑；

（7）安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。

四、注塑機(jī)工作原理和模式：

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。

第1章電動(dòng)注塑機(jī)操作基礎(chǔ)1

1.1電動(dòng)注塑機(jī)概況1

1.1.1全電動(dòng)式注塑機(jī)的特點(diǎn)1

1.1.2全電動(dòng)式注塑機(jī)的應(yīng)用3

1.1.3電動(dòng)注塑機(jī)的組成和工作原理3

1.2精密注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)4

1.2.1全電動(dòng)注塑機(jī)5

1.2.2液壓式注塑機(jī)15

1.2.3注塑機(jī)的安全裝置20

第2章注塑機(jī)的操作技術(shù)23

2.1米拉克龍全電動(dòng)注塑機(jī)的操作按鈕功能23

2.2米拉克龍全電動(dòng)注塑機(jī)操作面板的功能25

第3章注塑機(jī)的參數(shù)的設(shè)定33

3.1米拉克龍全電動(dòng)注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)定33

3.1.1溫度參數(shù)的設(shè)定33

3.1.2開鎖模參數(shù)的設(shè)定35

3.1.3射膠計(jì)量參數(shù)的設(shè)定38

3.1.4熔膠參數(shù)的設(shè)定40

3.1.5松退參數(shù)的設(shè)定43

3.1.6保壓參數(shù)的設(shè)定43

3.1.7多級注射速度的典型特性曲線44

3.2發(fā)那科全電動(dòng)注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)定44

3.2.1溫度條件的設(shè)定44

3.2.2計(jì)量條件的初始設(shè)定44

3.2.3發(fā)那科全電動(dòng)注塑機(jī)減壓（抽膠）設(shè)定46

3.2.4發(fā)那科全電動(dòng)注塑機(jī)射出條件的初始設(shè)定46

3.2.5發(fā)那科全電動(dòng)注塑機(jī)最大射出壓力的調(diào)整48

3.2.6發(fā)那科全電動(dòng)注塑機(jī)綜合參數(shù)的調(diào)整48

3.3米拉克龍全電動(dòng)注塑機(jī)的操作方法50

3.3.1安裝模具50

3.3.2模具安全設(shè)置步驟51

3.3.3合模單元設(shè)置52

3.3.4注射單元設(shè)置52

3.3.5運(yùn)行模式53

3.3.6更換物料或顏色54

第4章塑料的組成及其成型工藝56

4.1常用塑料的組成56

4.1.1合成樹脂與添加劑56

4.1.2塑料中加入色料的方法57

4.2塑料的分類57

4.2.1按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類57

4.2.2按塑料的用途分類58

4.3熱塑性塑料的工藝特性59

4.3.1收縮性59

4.3.2流動(dòng)性60

4.3.3相容性60

4.3.4吸濕性60

4.3.5熱敏性61

4.4常用塑料的基本特性、主要用途和成型特點(diǎn)61

4.4.1聚乙烯(PE)61

4.4.2聚丙烯(PP)62

4.4.3聚氯乙烯(PVC)63

4.4.4聚苯乙烯(PS)63

4.4.5丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)64

4.4.6聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)——亞克力65

4.4.7聚碳酸酯(PC)66

4.4.8聚酰胺(PA)67

4.4.9聚甲醛(POM)68

4.5注塑成型參數(shù)和工藝條件69

4.5.1常用塑料的鑒別69

4.5.2塑料注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)70

4.5.3塑膠件產(chǎn)品檢驗(yàn)通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71

4.5.4塑膠件常見缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法73

第5章注塑機(jī)的操作與安全管理78

5.1注塑機(jī)安全操作規(guī)程78

5.26S管理79

5.2.16S管理的內(nèi)容79

5.2.2企業(yè)開展6S活動(dòng)的目的81

5.2.3如何開展6S活動(dòng)82

5.2.46S活動(dòng)原則83

附錄84附錄一塑料注塑工試題庫84

附錄二塑料注塑工試題庫答案127

本書內(nèi)容包括電動(dòng)注塑機(jī)和精密液壓注塑機(jī)組成結(jié)構(gòu)、操作方法、參數(shù)設(shè)定、塑料的組成及其成型工藝和注塑機(jī)操作與安全管理。本書內(nèi)容涉及發(fā)那科、米拉克龍等主流機(jī)型，是從事注塑制品生產(chǎn)的工人學(xué)習(xí)操作技術(shù)的必備參考書。

本書可供注塑機(jī)操作人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)使用，也可供塑料制品加工技術(shù)人員參考。

施工安全安全制度

1．建立安全責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任人。安全措施是對施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)或監(jiān)控的一系列活動(dòng)，它可以保證施工中的人身安全、設(shè)備安全、結(jié)構(gòu)安全、財(cái)產(chǎn)安全并創(chuàng)造適宜的施工環(huán)境。在施工中要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是該項(xiàng)目的責(zé)任人，控制的重點(diǎn)是施工中人員的不安全行為、設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。責(zé)任人在施工前要進(jìn)行安全檢查，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

2. 設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)施工工程的安全,統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證并監(jiān)督各項(xiàng)措施的實(shí)施。

3. 加強(qiáng)安全教育和宣傳工作，使安全意識(shí)得到進(jìn)一步提高。

4. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理。堅(jiān)持“三不放過”、“工前交底和工后講評”的制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5. 嚴(yán)格按照規(guī)范和程序施工。工作人員要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，施工期間謹(jǐn)慎小心，杜絕一切僥幸心理的存在，要深刻認(rèn)識(shí)到“安全生產(chǎn)”是爭取效益的主要因素。

施工安全安全規(guī)則

1．凡進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁喝酒上班，或帶其它非工地工作人員進(jìn)入工地。

2．使用梯子不能缺擋，不可墊高使用，梯腳要有防滑措施，超過二米以上梯子要有監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁二人以上同在梯子上作業(yè)，人字梯中間要有繩子扣牢。

3.使用移動(dòng)電動(dòng)工具者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，金屬外殼必須接地保護(hù)或接零保護(hù)。高空作業(yè)時(shí)要扎安全帶、戴安全帽、腳手架外掛安全網(wǎng)封閉施工。

4．現(xiàn)場臨時(shí)用電，電箱要保持完好無損，損傷的電氣元器件必須及時(shí)更換。

5．照明動(dòng)力要分開，并有二級保護(hù)，用電設(shè)備一機(jī)一閘，嚴(yán)禁亂接亂拖，一閘多機(jī)。

6．拆除的材料不得亂扔，作業(yè)下方派人監(jiān)護(hù)。

7．現(xiàn)場臨時(shí)電源線應(yīng)采用橡皮電纜線，禁止使用塑料花線，禁止使用電線直接插入插座內(nèi)。

8．設(shè)備的防護(hù)裝置要完好，尤其是砂輪切割機(jī)，設(shè)備外殼要有完好的接地或接零保護(hù)。

9．施工設(shè)備要加強(qiáng)現(xiàn)場的維護(hù)保養(yǎng)，保持完好率，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。

10．施工現(xiàn)場材料設(shè)備堆放整齊，不得存放在主要通道上。

11．施工現(xiàn)場動(dòng)用電火焊，在作業(yè)區(qū)周圍清除易燃物品，作業(yè)后要檢查，杜絕火種，以免留下后患。

12．服從工地的安全管理，遵守工地的安全管理的規(guī)章制度。

13. 特殊工種需持證上崗。

施工安全現(xiàn)場文明

1．現(xiàn)場材料設(shè)備施工機(jī)具在指定地點(diǎn)堆放整齊。

2．保持現(xiàn)場周邊環(huán)境的衛(wèi)生，進(jìn)出材料后現(xiàn)場清理干凈。

3．做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作，在施工作業(yè)區(qū)謝絕與本工程無關(guān)人員入內(nèi)。

4．工具間內(nèi)零星材料堆放整齊。

5．施工現(xiàn)場做到文明施工，活完場地清，每天工作結(jié)束后作業(yè)面內(nèi)亦要清理整理好。

6．做好現(xiàn)場成品、半成品的保護(hù)工作，自身的產(chǎn)品要保護(hù)好，其它工種的產(chǎn)品亦要保護(hù)好，只有互相保護(hù)好才能確保整個(gè)工程的完好質(zhì)量。

7．服從和執(zhí)行現(xiàn)場綜合管理措施。