圈帶平衡機的維護(hù)保養(yǎng)

圈帶平衡機剛性轉(zhuǎn)子：

在工作轉(zhuǎn)速下，由質(zhì)量單元產(chǎn)生的慣性力使轉(zhuǎn)子的變形擾曲可以忽略不計的轉(zhuǎn)子稱之為剛性轉(zhuǎn)子

圈帶平衡機繞性轉(zhuǎn)子：

由慣性力使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彈性和塑性變形，因而改變不平衡狀態(tài)，從而與軸線不對稱，這種轉(zhuǎn)子稱之為繞性轉(zhuǎn)子。

平衡機拖動轉(zhuǎn)子的傳動方式有圈帶拖動，聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅(qū)動。圈帶拖動是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶，由電機皮帶輪拖動轉(zhuǎn)子，因此圈帶拖動要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面，圈帶拖動的優(yōu)點是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量，平衡精度高。聯(lián)軸節(jié)拖動是利用萬向節(jié)將平衡機主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動的特點是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動風(fēng)機等風(fēng)阻較大的轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸節(jié)拖動的缺點是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響（因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對其進(jìn)行平衡），也會引進(jìn)干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接盤以適應(yīng)不同型號的轉(zhuǎn)子。自驅(qū)動是利用轉(zhuǎn)子自身的動力旋轉(zhuǎn)。自驅(qū)動是對平衡精度影響最小的拖動方式，平衡精度可達(dá)最高，但只有結(jié)構(gòu)允許的特殊轉(zhuǎn)子才能使用這種拖動方式。

平衡機拖動轉(zhuǎn)子的傳動方式有圈帶拖動，聯(lián)軸節(jié)拖動和自驅(qū)動。 平衡機電測箱

圈帶拖動——是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶，由電機皮帶輪拖動轉(zhuǎn)子，因此圈帶拖動要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面，平衡精度高。傳動軸平衡機

聯(lián)軸節(jié)拖動——是利用萬向節(jié)將平衡機主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動的特點是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動風(fēng)機等風(fēng)阻較大的轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸節(jié)拖動的缺點是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響（因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對其進(jìn)行平衡），也會引進(jìn)干擾影響平衡的精度，此外還要做大量的連接盤以適應(yīng)不同型號的轉(zhuǎn)子。萬向節(jié)動平衡機

自驅(qū)動——是利用轉(zhuǎn)子自身的動力旋轉(zhuǎn)。自驅(qū)動是對平衡精度影響最小的拖動方式，平衡精度可達(dá)最高，但只有結(jié)構(gòu)允許的特殊轉(zhuǎn)子才能使用這種拖動方式。

一個不平衡的轉(zhuǎn)子在其旋轉(zhuǎn)過程中對其支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子本身產(chǎn)生一個壓力，并導(dǎo)致振動。因此，對轉(zhuǎn)子的動平衡是十分必須的。平衡機就是對轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行動平衡校驗，動平衡的作用是：

● 提高轉(zhuǎn)子及其構(gòu)成的產(chǎn)品質(zhì)量

● 減小噪聲

● 減小振動

● 提高支承部件（軸承）的試用壽命

● 降低使用者的不舒適感

● 降低產(chǎn)品的功耗

1.須經(jīng)常保持平衡機清潔，導(dǎo)軌面上應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常涂油防銹。

2.支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)粘附鐵屑、灰塵雜物，每次工作前應(yīng)揩 凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸，加上少許潤滑油。移動支承架時應(yīng)同時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r同速移動，以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損，不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進(jìn)行敲打或撞擊。

3.電測箱是平衡機的關(guān)鍵部件，必須防止振動和受潮，應(yīng)妥善保管。工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測箱開關(guān)。

4.電測箱如較長時期不使用，則應(yīng)定期通電預(yù)熱幾小時。

5.電測箱面板上所有旋鈕和開關(guān)不得隨意撥動，以免損壞元器件和帶來測量誤差。

6.光電頭的鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面，使之保持清潔，切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。

7.平衡機是精密的檢測設(shè)備，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管與操作。

這種故障的原因較復(fù)雜，總結(jié)為以下五方面：

1) 轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動、光潔度超差。

2) 滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差。

3) 軸向止動架的頂力過大

4) 振動傳感器傳動桿松動，或振動受阻。

5) 振動傳感器線插頭或插座松動，導(dǎo)致信號受阻（傳感器的電阻為4K左右，電測箱輸入阻抗為70K）

引起平衡機不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進(jìn)而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

圈帶平衡機工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達(dá)剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。

工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。

由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。

由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

圈帶平衡機平衡機的影響

1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2.支承塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動增大。

3.支承處有污物，未加潤滑油。

4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5.傳感器的輸出訊號不正常。

6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移

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