氣動研磨機(jī)特點(diǎn)

研磨機(jī)采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋

壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。

研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由最大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對運(yùn)動軌跡密度分布，合理地設(shè)計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的運(yùn)動是輔助運(yùn)動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運(yùn)動規(guī)律是未知的。因此，要對工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動規(guī)律。

研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、研磨機(jī)、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動，達(dá)到上下表面同時研磨的高效運(yùn)作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

氣動研磨機(jī)是研磨機(jī)的一種。

1、自動研磨機(jī)又為高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機(jī)噴塑,顏色為微機(jī)色.

2、導(dǎo)軌為臺灣直線導(dǎo)軌.

3、刮膠采取卡式鎖設(shè)計,能使變形刮膠調(diào)正,確保研磨品質(zhì).

4、此自動研磨機(jī)，高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)可用于機(jī)械式刮刀與手動式刮刀研磨.

5、特殊研磨輪設(shè)計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度.

6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能.

7、研磨機(jī)裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設(shè)備的保養(yǎng).

8、自動研磨機(jī)，高速研磨機(jī),精密研磨機(jī)操作簡便,無需專業(yè)技術(shù)即可操作.

氣動磨光機(jī)、氣動環(huán)帶機(jī)、氣動拋光機(jī)、氣動研磨機(jī) 、氣動鉆、氣動切割工具、其他氣動工具、配件

又叫氣動研磨機(jī)，屬于氣動工具。

1、特點(diǎn):小而輕巧、平衡度高、長時間使用不疲倦，使用傘型齒輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、噪音低、中央吸塵、增加專利的導(dǎo)流功能，可發(fā)揮強(qiáng)力吸塵能力而不會造成粉塵飛散，注水式研磨機(jī)特殊中央出水設(shè)計，不會造成研磨過熱。

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NPK氣動工具產(chǎn)品包括:氣動脈沖扭力扳手系列，氣動起子系列，氣動研磨機(jī)系列，氣動砂輪機(jī)，氣動拋光機(jī)，氣動攻牙機(jī)，氣鏟，氣銼，氣鋸，氣鑿，鑿巖機(jī)，氣動振動器，氣動葫蘆，金剛石切割器，攻牙機(jī)，吸塵器，扭力測試儀，水泥破碎機(jī)，液壓破碎機(jī)，打銹錘及工程機(jī)械等。