強磁選機

強磁選機的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強度為100～600mT。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。本磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。

強磁選機必須具有一個高的磁場強度和高的磁場梯度，為了滿足這一要求，必定選擇一個合理的磁路型式。

目前國內(nèi)外使用的強磁選機的磁路型式。前兩種類型，常用于干式強磁選機中，后四種類型均用于濕式強磁選機中。

磁選機磁系產(chǎn)生的磁通包括有工作間隙中的有效磁通和漏磁通兩種，在磁選機的磁路中希望漏磁通愈小愈好。

漏磁的大小與磁路中繞組的位置，工作間隙的大小有關(guān)。繞組一般愈接近工作間隙，磁勢的利用越好，漏磁就越小。繞組在磁路中的不同的相對位置為例，第一類型漏磁較多，第三類型漏磁較少，它的漏磁約相當(dāng)為第一類的三分之一，第二類型的漏磁介于第一和第三類之間，漏磁系數(shù)K一般為1.3-3.0（漏磁系數(shù)是總磁通與有效磁通之比值）。另外，盡管磁路中繞組都放置在離工作間隙最近的位置，但是，磁路結(jié)構(gòu)型式不相同其漏磁大小亦不相同。

實驗證明，盡管三種磁路繞組都放置在磁極頭處，但是方框磁系和日字形磁系的磁路較長，磁路的幾何形狀不利于磁力線通過，因而漏磁大，磁場強度不易提高。環(huán)狀磁路相當(dāng)于電機的磁路，鐵心斷面積能充分利用，漏磁較小，因此磁場強度較高。由此可知，為保證形成足夠的磁場強度和磁場梯度、合理利用磁源，應(yīng)盡量縮短磁路，減少漏磁。

傳統(tǒng)的常規(guī)磁路，無論哪種類型，分選空間的磁能絕大部分是由磁極提供。由于磁路有磁阻，磁能傳透到分選空間時，磁動勢必有部分損失在克服磁路上的磁阻，同時構(gòu)成磁路的鐵心會使設(shè)備結(jié)構(gòu)笨重，所以對于合理利用磁能，減少磁路的重量和漏磁，就成為強磁選機進一步發(fā)展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用線圈內(nèi)腔作分選空間。把軛鐵包在線圈的外面。即是外包鐵殼磁軛的螺線管，這就大大的提高了磁能的效益，當(dāng)用同樣的安匝數(shù)，同樣的工作條件，新磁路達到的磁場強度比老磁路大得多，當(dāng)安匝數(shù)為50×104時，傳統(tǒng)磁路磁場強度僅104Oe已飽和，新磁路的強度可達2×104Oe。

目前國內(nèi)外實驗研究和工業(yè)應(yīng)用的磁選機磁源有永磁和電磁兩種，電磁用得較多，傳統(tǒng)（常規(guī)）磁路的磁選機類型很多，但是常常有場強滿足不了要求，也不能分選細(xì)粒（200目）的顆粒，采用新型Sala型高梯度磁選機，能補償前類設(shè)備的不足。

按磁選機的介質(zhì)可分成為干式和濕式兩種。為了提高磁選機分選效果，一般必須符合下列基本要求：

1、形成強大的磁場強度和梯度；

2、使物料在磁場中有足夠的停留時間；

3、需要有較大的分選面積以保證磁性顆粒能被收集；

4、保證礦漿流暢和清洗精礦雜質(zhì)的能力。

參數(shù)暫缺

強磁磁選機的主要功能：除去雜石，提高品位，實現(xiàn)銷售。設(shè)備用于貧錳礦、貧褐鐵礦、貧赤鐵礦等弱磁性黑色金屬礦石或礦渣的分選除雜，把原礦中的精礦和雜石進行分離，從而提高精礦的金屬品位。

強磁選機也叫高強磁選機或超強磁選機，分為干選機和水選機，是磁場10000-16000GS以上的磁選機的統(tǒng)稱，主要用于磁選赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、赤泥礦等弱磁性礦，另外用于鈦鐵礦、黑鎢礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的選別。

主要有激磁電源控制箱、激磁線圈、磁軛、極頭、感應(yīng)輥、振動給料機、接礦槽等部件組成。它主要用于細(xì)粒有色金屬、非金屬礦物提純，如錫石鉀長石、紅柱石、硅線石、石英砂、鋯英石等礦物質(zhì)的提純。該機在東?？h石英砂提純、水晶粉提純生產(chǎn)線上廣泛應(yīng)用，取代其他類設(shè)備使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。產(chǎn)品經(jīng)常提升1-2個等級，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益。

強磁選機也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。

機械設(shè)備的維護保養(yǎng)質(zhì)量是機械設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)，機械設(shè)備在長期的使用過程中，機械的零部件磨損、間隙增大、配合改變，機械設(shè)備應(yīng)有的靜平衡和動平衡被破壞，工作穩(wěn)定性、可靠性和 機械的工作效率都顯著下降，甚至?xí)斐赡承┛偝珊土悴考挠谰眯詡Α?

按照磁鐵的種類可分為 ：永磁磁選機和電磁除鐵機。

按照礦的干濕可分為：干式除鐵機，濕式除鐵機。

按照磁系可分為：筒式磁選機機，輥式磁選機機和筒輥式磁選及平板磁選機。

按照磁系數(shù)量可分為：單筒磁選機，雙筒磁選機和組合式多筒磁選機。

按照給礦方式可分為：上部給礦磁選機，下部給礦磁選機。

按照磁場強度可分為：弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機。

按照磁系可分為：開放式磁路磁選機，閉合式磁路磁選機。

1、設(shè)備磁輥的磁感應(yīng)強度高達12000GS,最高可以達到14000GS，具有其他設(shè)備所達不到的磁場吸引力，滿足了低品位弱磁性礦石高效分選的要求。2、分選效果好：一般情況下分選貧錳礦可提高品位10度以上；強磁選機分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦可提高品位8度以上。

3、廣西遠(yuǎn)健磁力為用戶提供磁選生產(chǎn)線全套設(shè)備，并為客戶現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備，為用戶培訓(xùn)操作維修人員，保證生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

影響磁選機磁選效果的因素有很多，簡單來說有以下四個主要原因：

1、物料在被磁選過程中的運動狀態(tài)是否有利于磁力捕獲

例如，當(dāng)拿一塊磁性物慢慢的放到磁鐵上可能會被吸住，但你遠(yuǎn)遠(yuǎn)的扔到磁鐵上極有可能就是截然相反的結(jié)果。

2、磁選設(shè)備本身提供的卸礦方式是否合理

當(dāng)磁場捕獲磁性物后是否及時地清理掉以不影響磁場的下一次捕獲能力。

3、磁選機磁源提供的磁場力大小是否合適

磁性物進入磁場后，受力的大小取決于該點的磁場力的大小，而磁場力的大小不僅取決于磁場的高低，還與該點的磁場梯度有著密切的關(guān)系。

4、給料的速度與物料粒徑

關(guān)于物料粒徑，嚴(yán)格講起來設(shè)計好的一款磁選設(shè)備只能針對力度分布相對集中的物料分選，用一臺設(shè)備處理粒度相差很大的物料必然沒有很好的結(jié)果。

它所選別的強磁性物的比磁化系數(shù)X應(yīng)不低于3000×10　6cm3/克，屬于這類礦物有磁鐵礦，磁黃鐵礦等，對于赤鐵礦、褐鐵礦、蕶鐵礦等須予選進行磁化焙燒，方能進行選別。機主要用途：無水地區(qū)的選鐵作業(yè)；耐火材料和其它物料的除鐵作業(yè)。

濕式強磁選機主要分為永磁濕式磁選機和電磁濕式磁選機，一般永磁濕式磁選機的磁場可達16000高斯，是選弱磁性礦（錳礦、赤鐵礦、褐鐵礦）的磁選設(shè)備。電磁濕式磁選機的磁場可達兩萬高斯以上，對氧化鐵的選礦效果佳。

同一圓筒可配三種槽體，即半逆流槽、逆流槽、順流槽，適應(yīng)不同選別工藝。

1.半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的強磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15～0mm大礦物的精選。

2. 逆流槽適用于礦石粒度為0.6～mm強磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質(zhì)回收等。

3.順流槽適用于礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。

4.半逆流槽和順流槽都可串聯(lián)使用，提高精礦品位。

磁系采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強度為100~600mT。

根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選機。我廠產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點.

薩拉型轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁選機與瓊斯型強磁選機相比有一些特點：其磁場的方向和礦漿流的方向是平行的，礦漿流不直接沖刷介質(zhì)：鋼毛聚磋介質(zhì)只占分選體積的5 -12%，鋼毛介質(zhì)比表面積大，因此處理能力大，且分選下限低，是處理微細(xì)粒物料較有成效的設(shè)備；磁路結(jié)構(gòu)臺理，轉(zhuǎn)環(huán)不是磁路的組成部分，磁體漏磁少設(shè)備重量輕等等。

薩拉型轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度強磁選機是指用于分選鐵、鉻、鈦、鎢、錫、鉬、鉭等多種金屬礦石的專業(yè)設(shè)備。由兩個螺線管、轉(zhuǎn)環(huán)、給礦系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等主要部分組成。螺線管為鞍形線圈能夠讓轉(zhuǎn)環(huán)穿過并轉(zhuǎn)動。