鉛泥

鉛泥是極板上的活性物質(zhì)經(jīng)過(guò)充放電使用后形成的漿料狀物質(zhì)，其組成為約 50% 的

從鉛泥組分中可以看出，其中大量是硫酸鹽，一方面硫酸鉛的熔煉溫度高，另一方面存在不同價(jià)態(tài)的鉛的氧化物，不能合理回收和有效利用，很容易造成鉛塵和二氧化硫等新污染源和資源再浪費(fèi)。

處理過(guò)程中造成的二次污染，成為制約鉛泥應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題，鉛泥的處理已經(jīng)成為目前廢鉛酸電池回收鉛過(guò)程中需要著重解決的問(wèn)題 。

因此，鉛泥的處理技術(shù)選擇不僅僅為了降低成本，提高質(zhì)量，也為環(huán)境保護(hù)、治理污染和蓄電池行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展提供有力保證。

鉛泥先經(jīng)過(guò)濾、洗滌，脫除鉛電解液。

鉛泥處理的傳統(tǒng)方法是將鉛陽(yáng)極泥(也可搭配脫硒后的銅泥)在火焰爐中進(jìn)行還原熔煉，獲得含(Au Ag)30%～40%的貴鉛。

貴鉛進(jìn)分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發(fā)入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產(chǎn)出含(Au Ag)達(dá)98.5%的金銀合金鑄成陽(yáng)極，進(jìn)行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經(jīng)熔鑄產(chǎn)出純度99.95%～99.99%的銀錠。

銀電解的陽(yáng)極泥(俗稱黑金粉)，經(jīng)硝酸分解后，在鹽酸溶液中進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛泥處理的傳統(tǒng)方法存在砷、銻不好回收，污染環(huán)境，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大等缺點(diǎn)。近年來(lái)研究成功的全濕法流程有選冶聯(lián)合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業(yè)生產(chǎn)。2100433B

鉛泥是粗鉛電解精煉的產(chǎn)物，含有大量的銻、鉛、鉍、砷、銀和少量金、銅等。其成分和產(chǎn)率隨陽(yáng)極成分、陽(yáng)極鑄造質(zhì)量和電解條件不同而異，產(chǎn)率一般為陽(yáng)極質(zhì)量的1.2%～1.8%。

鉛泥通常呈灰黑色，粒度為0.075～0.15mm。處理鉛泥的主要工藝有火法冶金法、濕法冶金法和選冶聯(lián)合法等。

處理鉛泥的過(guò)程，就是從鉛陽(yáng)極泥中綜合回收貴金屬及其他有價(jià)金屬的過(guò)程。

鉛泥火法處理技術(shù)

火法處理技術(shù)是通過(guò)添加炭粉、鐵屑等還原劑，采用反射爐、回轉(zhuǎn)爐、鼓風(fēng)爐等專業(yè)爐型進(jìn)行熔煉得到純鉛的方法。

對(duì)于火法熔煉鉛泥的方法分為兩種：一種是直接熔煉鉛泥，另一種是轉(zhuǎn)化為碳酸鉛或者氫氧化鉛進(jìn)行熔煉。

鉛泥濕法處理技術(shù)

濕法處理技術(shù)是鉛泥在水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。

為了解決火法高溫熔煉帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，有些學(xué)者采用電解沉積法（簡(jiǎn)稱電積法）研究了鉛酸蓄電池的濕法冶金技術(shù)。

從鉛陽(yáng)極泥中綜合回收貴金屬及其他有價(jià)金屬的過(guò)程。鉛電解精煉過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽(yáng)極表面呈黑灰色泥狀的物質(zhì)，稱為鉛陽(yáng)極泥。鉛陽(yáng)極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價(jià)金屬。鉛陽(yáng)極泥產(chǎn)量通常為陽(yáng)極的1.2%～1.75%，其典型化學(xué)成分舉例于表。

鉛陽(yáng)極泥先經(jīng)過(guò)濾、洗滌，脫除鉛電解液。鉛陽(yáng)極泥處理的傳統(tǒng)方法是將鉛陽(yáng)極泥(也可搭配脫硒后的銅陽(yáng)極泥)在火焰爐中進(jìn)行還原熔煉，獲得含(Au Ag)30%～40%的貴鉛。貴鉛進(jìn)分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發(fā)入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產(chǎn)出含(Au Ag)達(dá)98.5%的金銀合金鑄成陽(yáng)極，進(jìn)行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經(jīng)熔鑄產(chǎn)出純度99.95%～99.99%的銀錠。銀電解的陽(yáng)極泥(俗稱黑金粉)，經(jīng)硝酸分解后，在鹽酸溶液中進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛陽(yáng)極泥處理的傳統(tǒng)方法存在砷、銻不好回收，污染環(huán)境，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大等缺點(diǎn)。近年來(lái)研究成功的全濕法流程有選冶聯(lián)合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業(yè)生產(chǎn)。

同一厚度的同一種防護(hù)材料的鉛當(dāng)量并不是固定不變的，有些防護(hù)材料的鉛當(dāng)量是隨著使用的X射線峰值管電壓而變化的。對(duì)含鉛的防護(hù)材料和用品，鉛當(dāng)量隨使用的X射線峰值電壓變化不大，但鉛對(duì)X射線峰值管電壓介于40.0~88.0keV之間的電離輻射存在一個(gè)鉛的“弱吸收區(qū)”；而對(duì)非含鉛的防護(hù)材料和用品，鉛當(dāng)量隨使用的X射線峰值電壓變化較大，對(duì)同一種防護(hù)材料的X射線防護(hù)服鉛當(dāng)量的測(cè)試，應(yīng)在一定范圍內(nèi)不同的管電壓下測(cè)試其鉛當(dāng)量值，其測(cè)試值應(yīng)不少于5個(gè)，以最小值確定防護(hù)材料鉛當(dāng)量等級(jí)。

鉛當(dāng)量與射線能量相關(guān)，鉛玻璃在100kV時(shí)的鉛當(dāng)量比250kV時(shí)的小得多。理論上純12mmPb板=12mmPb鉛當(dāng)量。純度按IEC要求，99.9%以上，實(shí)際中很難做到，鉛會(huì)氧化，并且厚度均勻性、避免損傷、內(nèi)部致密性都會(huì)影響鉛當(dāng)量，因此12mm的純鉛板并不完全有12mmPb當(dāng)量，但做工程估算足夠。

鉛的熔點(diǎn)低，耐腐蝕性能好，比重大，X射線與γ射線等不易穿透，加工性能好，熱膨脹系數(shù)大，常制成鉛板或鉛箔以及鉛管等廣泛用于化工、電器、蓄電池及放射性等工業(yè)部門，作為耐酸、耐蝕及防護(hù)等材料。

作為加工用的純鉛，工業(yè)應(yīng)用的牌號(hào)有二號(hào)至六號(hào)鉛（Pb2~6），其含鉛量為99.99%~99.50%，雜質(zhì)總量0.01%~0.5%。作為加工用的鉛合金主要有Pb~Sb系列（含Sb量0.3%~14%），Pb~Sb-Cu~Sn系列以及Pb~Ag系列等。這些合金產(chǎn)品形式雖有板、帶、箔、管、棒及線等多種，然而幾乎都用予耐酸、耐蝕與防護(hù)的場(chǎng)合。

鉛及其合金板、帶、箔材的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，鑄造后可利用余熱粗軋（熱軋），且由于再結(jié)晶溫度低，在生產(chǎn)過(guò)程中不必采用中間退火及酸洗工序。下面作為例子列出Pb2~6 0.05×100mm鉛箔的生產(chǎn)過(guò)程：

連鑄125×1450×1500mm的鉛錠，利用余熱（200~250℃）在Φ750×3353mm二輥軋機(jī)上軋至厚度70mm坯料，卷取→在同上規(guī)格軋機(jī)上成卷粗軋至厚度15mm帶坯→在同上規(guī)格軋機(jī)上中軋至厚度3mm的帶卷→剪切→Φ200×500mm二輥軋機(jī)上精軋至成卷厚度0.05mm→分條剪切成0.05x100mm鉛箔一檢驗(yàn)包裝。由此可見(jiàn)，其生產(chǎn)工藝確是簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高軋制時(shí)的道次加工率，視設(shè)備情況可在較大范圍變化。軋制時(shí)要采用機(jī)油加火油一類潤(rùn)滑劑。