潛油電線

電磁線

電磁線的一種。用于制造潛油電機繞組。潛油電機多用于油礦采油，在高溫下工作。為了保持內(nèi)外壓力平衡，其內(nèi)部包括繞組都浸在高壓力的(例如10兆帕)含水油中。為避免接頭，繞組多用單根電磁線在電機槽中反復穿繞而成，因此要求其絕緣層具有良好的耐磨性。通常采用聚酰亞胺薄膜繞包線。

聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)異的耐熱性、介電性能，耐油和耐水性能，例如在155℃下長期進行耐油－水試驗,其電性能及外觀均無明顯變化。由于薄膜本身不熔不溶,不能形成連續(xù)密封的絕緣，通常在其上表面或上下兩面涂上一層氟-46 塑料作為粘合劑，稱為HF薄膜。

潛油電線采用HF薄膜多層繞包，其層數(shù)視電壓及機械性能而定。例如電機額定電壓為1000伏時，采用三層薄膜半搭蓋繞包，然后進行高溫燒結(jié)，使氟－46熔化而成連續(xù)密封的整體絕緣。

受泵的設(shè)計與制造、油井及使用管理制度等多方面因素的影響，與其他機械采油方法相比較，潛油電機驅(qū)動技術(shù)有其他機械采油方法無法比擬的優(yōu)點，同時也有一定的局限性和缺點。其主要用于油井大排量抽吸液體，一次性投資比較高，電泵結(jié)構(gòu)復雜，油井條件惡劣多變 ,致使電泵經(jīng)常發(fā)生故障 ,頻繁作業(yè)和維修的費用較高，因而提高電泵壽命，減少故障是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。泵的下井深度主要受其耐溫等級的限制，同時又受電機額定功率的制約，多級大排量高功率潛油電機比較昂貴。

潛油電機屬三相交流鼠籠異步電機，其工作原理為:當定子三相繞組接通三相交流電源時，在電機定子內(nèi)部產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)速為60f/P的旋轉(zhuǎn)磁場，其轉(zhuǎn)向取決于電流相序。由于此旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子導條，根據(jù)電磁感應定律，在閉合的轉(zhuǎn)子回路中將產(chǎn)生感應電流；又由于電動機法則此感應電流在旋轉(zhuǎn)磁場中又將受到力的作用，從而產(chǎn)生了電磁轉(zhuǎn)矩使轉(zhuǎn)子沿著旋轉(zhuǎn)磁場的方向帶動負載做異步轉(zhuǎn)動。

潛油渦輪泵機組是世界上主流的加油設(shè)備，采用正壓供油，潛油電泵直接放在油罐里面，將燃油從貯油罐泵取到地面上的輸油管道中，進而通過加油機進入各類車輛的油箱。

因采取正壓供油，使輸油管道中的壓力不會因海拔高低而變化，同時也不會因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生燃料油汽化等現(xiàn)象，揚程也會更高，加油時流量更穩(wěn)定。潛油渦輪泵機組的使用還可以降低加油站的建設(shè)成本，機組的渦輪潛泵部分是潛沒在貯油罐里工作，壽命長，極少需要維護，一個油品一根主油管輸油，輸油管道用鋼管連接并充分密封，減少了管道泄漏的幾率，工作環(huán)境也不會有噪聲污染，實現(xiàn)了安靜加油。一臺潛油渦輪泵機組可供4至6條加油槍同時進行加油工作，提高了工作效率并節(jié)省能源，與傳統(tǒng)的加油機相比具有結(jié)構(gòu)合理、流量穩(wěn)定、綠色環(huán)保、提高效率、節(jié)省能源、安全可靠等優(yōu)點，并為加油站的智能化和網(wǎng)絡(luò)化管理及健康、安全、環(huán)境管理提供了支持。