起割簡介

在激光切割金屬板的過程中，有時會發(fā)生被切割物的熱變形成加工過部件的掉落，而使加工末端翹起。翹起的末端又會與加工頭或噴嘴發(fā)生接觸。如果在加工頭或噴嘴與被加工物相接觸的狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)加工機，很容易造成激光設(shè)備的噴嘴的變形或加工頭的損壞。

激光切割金屬板末端翹起原因：

在鋁合金、不銹鋼材料的薄板上加工細(xì)長形狀時，很容易發(fā)生熱變形，原因主要在于加工中所產(chǎn)生的熱量。加工末端之所以會因被加工物的掉落而翹起，主要是由于尖齒狀或板條狀的支撐件與加工件之間的位置關(guān)系欠佳，而使支撐件不能支撐住零件。

解決方法：

如果讓切割頭在到達加工末端后迅速向上方進行退避，則可在一定程度上避免接觸，但卻又增加了切割頭向上方移動所耗的時間。

A解決激光切割產(chǎn)生熱變形的方法

熱變形是隨著加工的進展而逐漸變大的，在加工的中途基本不會發(fā)生噴嘴與零件接觸。而在加工的末端，則因零件與母材在斷離的瞬間會發(fā)生很大的變形，因此很容易發(fā)生零件與噴嘴的接觸。

解決方法有：①在零件的末端設(shè)置微連接，不完全將零件切離;②不讓加工頭在末端停止，而是在經(jīng)過末端后再停止。

B解決因零件掉落而造成翹起的方法

調(diào)整加工形狀與工件支撐件間的位置關(guān)系，使支撐件能支撐住零件，微連接也是行之有效的方法。

所謂微連接，就是在激光切割時留下微小的切割剩余，也就是說在到達加工末端之前停止加工。這種做法會增加加工后把微連接進行分離的工序。

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。現(xiàn)在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬于熱切割方法之一。

水切割:

水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。水切割分為無砂切割和加砂切割兩種方式。

等離子切割:

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

線切割:

電火花線切割，屬電加工范疇，電火花線切割加工，有時又稱線切割。線切割可以分為快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割?？熳呓z電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎(chǔ)上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

應(yīng)用范圍對比：

激光切割的應(yīng)用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割，切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。

水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。

等離子切割可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。

線切割是只能切割導(dǎo)電物質(zhì)，切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導(dǎo)電、怕水、怕切削冷卻液污染的料不能切割。

切割厚度對比：

激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20MM以下。切割能力一般40MM以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

水切割的厚度可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。

等離子切割厚度0-120mm，最佳切割質(zhì)量范圍厚度在20mm左右的等離子系統(tǒng)性價比最高。

線切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達600毫米。

切割速度對比：

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，最高可達300平方毫米/分;明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。

水切割速度那是相當(dāng)?shù)穆?，不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。

等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限。

切割精度對比：

激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。

等離子能達到1mm以內(nèi);

水切割不會產(chǎn)生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動態(tài)水切割機可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，消除切割斜度。

線切割加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，最高可達±0.004毫米。

切縫寬度對比：

激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。

等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右;

水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8mm-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。

線切割的切縫寬度最小，一般在0.1-0.2mm左右。