輕燒白云石

輕燒白云石主要用于煉鋼，可提高鋼渣的流動(dòng)性，做造渣劑使用。

Ca 35-52%

Mg 26-34%

Si 0.92-2.33%

Fe <0.30%

SO2 <0.01%

C <0.01%

石灰

1．1 石灰的性能

1．1．1 石灰的化學(xué)成分

1．1．2 石灰的化學(xué)性質(zhì)

1．1．3 石灰的物理性質(zhì)

1．1．4 石灰的礦物組成

1．2 輕燒白云石

1．2．1 輕燒白云石的化學(xué)成分

1．2．2 輕燒白云石的理化性質(zhì)

1．3 石灰的檢測(cè)方法

1．3．1 組批

1．3．2 取樣和制樣方法

1．3．3 化學(xué)檢驗(yàn)方法

1．3．4 物理檢驗(yàn)方法

1．4 冶金石灰的技術(shù)指標(biāo)

1．4．1 冶金石灰的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1．4．2 部分國(guó)外企業(yè)冶金石灰的技術(shù)指標(biāo)

1．5 國(guó)內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)冶金石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀

1．5．1 我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)的石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．5．2 我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)的冶金石灰概況

石灰在冶金工業(yè)中的應(yīng)用

2．1 石灰在燒結(jié)中的應(yīng)用及燒結(jié)對(duì)石灰的要求

2．2 石灰在煉鐵中的應(yīng)用及煉鐵對(duì)石灰的要求

2．2．1 高爐煉鐵過(guò)程中S的來(lái)源和變化

2．2．2 石灰在煉鐵中的應(yīng)用

2．2．3 煉鐵對(duì)石灰的要求

2．3 鐵水預(yù)處理對(duì)石灰的要求

2．4 石灰在煉鋼中的應(yīng)用及煉鋼對(duì)石灰的要求

2．4．1 煉鋼造渣過(guò)程及工作機(jī)理

2．4．2 石灰在煉鋼過(guò)程中的熔解機(jī)理

2．4．3 煉鋼對(duì)石灰及相關(guān)生產(chǎn)工藝的要求

2．4．4 活性石灰在煉鋼中應(yīng)用的效果

2．5 石灰在爐外精煉中的應(yīng)用及爐外精煉對(duì)石灰和相關(guān)材料的要求

2．5．1 合成渣洗法

2．5．2 噴射冶金法

2．5．3 爐外精煉對(duì)石灰及相關(guān)生產(chǎn)工藝的要求

2．6 輕燒白云石對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼濺渣護(hù)爐的影響

原料

3．1石灰石

3．1．1 概述

3．1．2 石灰石的性質(zhì)

3．1．3 石灰石的分解

3．1．4 石灰石的開(kāi)采

3．1．5 石灰石的應(yīng)用領(lǐng)域

3．1．6 冶金用石灰石

3．1．7 冶金石灰石的物理性質(zhì)

3．1．8 主要鋼鐵企業(yè)使用石灰石質(zhì)量指標(biāo)

3．2 白云石

3．2．1 概述

3．2．2 白云石的應(yīng)用領(lǐng)域

3．2．3 冶金用白云石

3．2．4 白云石資源及質(zhì)量指標(biāo)

3．2．5 部分國(guó)外白云石原料化學(xué)成分

3．3 部分企業(yè)石灰石、白云石原料情況

3．4 石灰石、白云石的檢測(cè)方法

3．4．1 組批

3．4．2 取樣、制樣

3．4．3 試驗(yàn)方法

燃料

4．1 焙燒石灰對(duì)燃料的要求

4．1．1 焙燒石灰對(duì)固體燃料的要求

4．1．2 焙燒石灰對(duì)液體燃料的要求

4．1．3 焙燒石灰對(duì)氣體燃料的要求

4．2 焙燒石灰用焦炭

4．2．1 焦炭化學(xué)成分

4．2．2 焦炭化學(xué)性質(zhì)

4．2．3 焦炭的物理性質(zhì)

4．2．4 焦炭機(jī)械強(qiáng)度

4．2．5 焦炭的粒度組成

4．2．6 焦炭的灰分及灰分熔點(diǎn)

4．2．7 不同窯型對(duì)焦炭的要求

4．3 焙燒石灰用氣體燃料

4．3．1 焦?fàn)t煤氣

4．3．2 高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣

4．3．3 天然氣、電石爐煤氣

4．3．4 不同窯型對(duì)氣體燃料的要求

4．4 焙燒石灰用煤

4．4．1 煙煤和無(wú)煙煤

4．4．2 煤粉

4．5 主要鋼鐵企業(yè)石灰生產(chǎn)使用燃料的現(xiàn)狀及技術(shù)指標(biāo)

進(jìn)廠(chǎng)原料的控制及貯存

5．1 進(jìn)廠(chǎng)原料的不同生產(chǎn)工藝

5．1．1 以合格料進(jìn)廠(chǎng)的石灰石生產(chǎn)工藝

5．1．2 以不合格料進(jìn)廠(chǎng)的石灰石生產(chǎn)工藝

5．2 原料的破碎與篩分

5．2．1 不同窯爐對(duì)原料粒度的要求

5．2．2 破碎設(shè)備

5．2．3 篩分設(shè)備

5．3 原料的洗滌

5．3．1 洗滌必要性及洗滌工藝

5．3．2 洗滌用設(shè)備

5．3．3 洗滌用水及用后水處理

5．3．4 部分企業(yè)原料來(lái)源狀況及洗滌工藝

5．4 原料貯存

5．4．1 原料貯存方式

5．4．2 原料倉(cāng)庫(kù)用設(shè)備

5．5 部分企業(yè)原料倉(cāng)庫(kù)狀況

5．5．1 某甲廠(chǎng)原料倉(cāng)庫(kù)

5．5．2 某乙廠(chǎng)原料倉(cāng)庫(kù)

5．5．3 某丙廠(chǎng)原料倉(cāng)庫(kù)

5．5．4 某丁廠(chǎng)原料倉(cāng)庫(kù)

窯前工藝與設(shè)備

6．1 豎窯窯前工藝

6．1．1 氣體(或液體)燃料豎窯窯前工藝

6．1．2 固體燃料豎窯窯前工藝

6．2 帶鏈箅預(yù)熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯上料工藝

6．3 帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上料工藝

6．4 窯前設(shè)備

6．4．1 給料設(shè)備

6．4．2 窯前篩分設(shè)備

6．4．3 運(yùn)輸、提升設(shè)備

6．4．4 計(jì)量設(shè)備

6．4．5 其他設(shè)備

石灰石的焙燒原理

7．1 碳酸鈣的分解反應(yīng)及分解速度

7．2 石灰石焙燒過(guò)程的次生反應(yīng)

7．3 用豎窯焙燒石灰石的熱工原理

7．3．1 豎窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)

7．3．2 豎窯內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)

7．3．3 豎窯內(nèi)的燃料燃燒

7．3．4 豎窯的熱工計(jì)算

7．4 用回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰石的熱工原理

7．4．1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)與氣體運(yùn)動(dòng)

7．4．2 回轉(zhuǎn)窯的燃料燃燒與熱交換8 焙燒石灰用機(jī)械化焦炭豎窯及低熱值燃?xì)庳Q窯　8．1 機(jī)械化焦炭豎窯

8．1．1 豎窯結(jié)構(gòu)及規(guī)格

8．1．2 豎窯附屬設(shè)備

8．1．3 機(jī)械化焦炭豎窯的操作與維修

8．1．4 部分企業(yè)機(jī)械化豎窯的統(tǒng)計(jì)技術(shù)資料

8．2 低熱值燃?xì)庳Q窯

8．2．1 豎窯結(jié)構(gòu)及規(guī)格

8．2．2 豎窯附屬設(shè)備

8．2．3 低熱值燃?xì)馐邑Q窯的操作與維修

8．2．4 部分企業(yè)低熱值燃?xì)馐邑Q窯的統(tǒng)計(jì)技術(shù)資料

8．3 機(jī)械化焦炭豎窯及低熱值燃?xì)庳Q窯的內(nèi)襯

8．3．1 豎窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及對(duì)耐火材料的要求

8．3．2 常用耐火材料的理化性能

8．3．3 豎窯內(nèi)襯的使用效果及使用壽命

8．3．4 豎窯內(nèi)襯耐火材料的砌筑施工

8．3．5 豎窯烘窯

8．4 機(jī)械化焦炭豎窯及低熱值燃?xì)庳Q窯的施工及設(shè)備安裝

8．4．1 窯爐主體的施工和安裝

……

9 焙燒石灰用并流蓄熱式雙膛豎窯及D窯

10 焙燒石灰用套筒式豎窯

11 焙燒石灰用梁式燒嘴豎窯

12 焙燒石灰用回轉(zhuǎn)窯

13 焙燒石灰用其他窯型

14 我國(guó)冶金石灰窯爐的發(fā)展方向

15 煤粉制備系統(tǒng)

16 煤氣加壓站

17 成品石灰的貯運(yùn)、加工

18 石灰在其他領(lǐng)域的應(yīng)用及石灰窯二氧化碳?xì)怏w回收利用

19 石灰生產(chǎn)過(guò)程控制

20 冶金石灰生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)

21 石灰生產(chǎn)安全

參考文獻(xiàn)2100433B