清洗槽

4.4.化學(xué)清洗步驟

管道內(nèi)表面的清洗步驟是：

水沖洗及系統(tǒng)試漏→水沖洗→脫脂→水沖洗

1）清洗槽→管路→閃蒸塔→機械過濾器→→活性炭過濾器→機械過濾器→循環(huán)泵→→解析塔→吸收塔→清洗槽

2）清洗槽→其余附屬管路串聯(lián)→清洗槽

4.5.管道內(nèi)表面脫脂清洗

4.5.1.水沖洗及系統(tǒng)試漏

水沖洗及系統(tǒng)試漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。

水壓檢漏試驗時，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程中的正常進行。

按高進低出進行水沖洗，當(dāng)沖洗排水清澈透明，目測與進水水質(zhì)基本一致時即可結(jié)束沖洗。

工藝條件

流速：1.0～1.2m/s

時間：0.5小時

4.5.2.脫脂

脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油斑、石墨等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設(shè)備管道內(nèi)表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達(dá)到均勻的清洗效果。

排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，低進高出循環(huán)。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進行正向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡即可結(jié)束脫脂。

需用藥劑：

脫脂主劑 1.0～2.0%

脫脂助劑 3.0～4.0%

表面活性劑 0.1～0.2%

滲透劑 0.1～0.2%

檢測項目

PH值：每隔30分鐘檢驗1次

工藝條件

流速：0.5～1.0m/s

時間：4～6小時

溫度：30-60℃

4.5.3.水沖洗

脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。

脫脂液排凈后，即刻用大量水進行沖洗，當(dāng)進出口水 PH=7-8，即可結(jié)束沖洗。檢測項目

PH 值：每隔30 分鐘檢驗1 次工藝條件

流速：1.0～1.2m/s 時間：1～2 小時溫度：常溫