氣壓高壓泵

有另外一種高壓泵做爆破性壓力試驗的增壓泵，可以把液體增壓到640Mpa的壓力，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，爆破行實驗等。G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動，泵體高壓泵氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了泵的性能。本系列驅(qū)動活塞直徑為160mm，最大驅(qū)動氣壓為10bar。為了保證泵的壽命，建議使用氣壓<8bar.

新型高壓泵

還有一種新型的高壓泵、具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、壽命長、響應(yīng)快、抗沖擊性強等特點；就是近年來才國產(chǎn)化批產(chǎn)的恒壓變量徑向柱塞泵，徑向柱塞泵，廣泛應(yīng)用于船舶、鋼鐵、機床、礦山、錫鎂等制品行業(yè)，是很多柱塞泵及其他類型泵理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

高壓泵按介質(zhì)分?？煞譃椋焊邏褐?、高壓往復(fù)泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗泵。

氣驅(qū)超高壓泵的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖3所示。它由氣驅(qū)低壓回路和流體高壓回路兩部分組成。在大活塞3上施加壓縮空氣壓力P₁，活塞桿運動，從而在小活塞腔產(chǎn)生一個高壓P₂（流體介質(zhì)的壓力）輸出。

具體工作過程如下：二位四通的氣控?fù)Q向閥4切換壓縮空氣的進氣方向，從而控制大活塞的運動方向。氣控?fù)Q向閥4的閥芯換向由左右兩端的行程閥7來控制。如圖3中（b）所示，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)換向閥4的右位進人大活塞3的左腔，其右腔的空氣經(jīng)換向閥4右位從消聲器6排出，大活塞右移，右端的小活塞2對流體介質(zhì)進行增壓，此時右端單向閥10關(guān)閉、單向閥11打開，輸出高壓流體介質(zhì)。低壓流體介質(zhì)打開單向閥8進入左端小活塞腔。當(dāng)大活塞右移到行程端點時，碰到右端的行程閥7，該行程閥控制氣路使換向閥4換向，換向閥4換到左位工作，壓縮空氣進入大活塞3的右腔，且大活塞3左腔的空氣經(jīng)換向閥4左位從消聲器6排出，大活塞左移，左端的小活塞增壓輸出高壓流體介質(zhì)，此時低壓流體介質(zhì)打開單向閥10，進入右端小活塞腔。

當(dāng)大活塞左移到端點時，碰到左端的行程閥7，控制氣路使換向閥4換向，換為右位工作，如此循環(huán)往復(fù)并連續(xù)不斷地給系統(tǒng)輸出高壓流體介質(zhì)。輸出高壓的壓力與大、小活塞的面積比（增壓比）有關(guān)，同時還與驅(qū)動空氣的壓力有關(guān)。當(dāng)工作流體部分和驅(qū)動氣體部分之間的壓力在活塞3上達到平衡時，增壓器會停止運行，不再消耗空氣。當(dāng)輸出流體的壓力下降或空氣壓力增加時，增壓器會自動啟動運行，直至達到新的壓力平衡后自動停止。

如圖1所示為直驅(qū)式三柱塞超高壓泵的結(jié)構(gòu)和工作原理圖。由機架10、曲軸9、連桿8、十字頭7、大小皮帶輪等構(gòu)成。

電動機通過皮帶傳動使曲軸旋轉(zhuǎn)，通過曲軸連桿機構(gòu)帶動柱塞6在泵體5的柱塞孔內(nèi)做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸、排水。當(dāng)柱塞桿6處于吸水行程時，柱塞腔容積增大，單向閥3關(guān)閉，單向閥4打開，低壓水進入泵體內(nèi)，完成吸水過程；當(dāng)柱塞桿處于壓水行程時，柱塞腔容積減少，單向閥3打開，單向閥4關(guān)閉，水被加壓進入蓄能器2，經(jīng)高壓管進入噴射頭1作業(yè)。單向閥的動作起到了控制高壓水往一個方向流動的作用，即配流作用。曲軸的3個曲軸頸在曲軸上沿圓周方向的相位相差120°，故曲軸旋轉(zhuǎn)時，3個柱塞交替進行吸水和排水。排出的水進入蓄能器，蓄能器的作用是消除壓力脈動，即起穩(wěn)壓、穩(wěn)流的作用。