氣硬性

氣硬性指在大氣中常溫下即可逐漸凝結(jié)硬化而具有相當(dāng)強(qiáng)度的性質(zhì)。水玻璃(硅酸鈉)的粘結(jié)硬化是由于水解作用生成不穩(wěn)定的硅氧凝膠進(jìn)行聚集，甚至形成氧化硅結(jié)晶骨架的結(jié)果。當(dāng)干燥后大量形成的凝膠更加緊縮，結(jié)合體的強(qiáng)度因而提高。常加促凝劑縮短干燥時(shí)間。

硬化性(harden ability)是指材料在固化后具有強(qiáng)度的性質(zhì)。它是不定形耐火材料主要性能之一，通常用強(qiáng)度來表示。分類因材料致硬條件的不同，通常分為水硬性、氣硬性、熱硬性等。

(1) 高速鋼的紅硬性主要取決于淬火加熱時(shí)溶入奧氏體中的碳化物的量,合金元素對(duì)紅硬性的影響還有待進(jìn)一步研究。

(2)Co 能顯著提高二次硬化效應(yīng), 也有可能提高高溫硬度, 但不能提高紅硬性, M42 鋼在600℃以上的紅硬性低于M2Al 鋼及M2Si-4 鋼。

(3)M2Si-4 鋼的碳含量雖低于M2Al 鋼, 但在最佳溫度下淬火, 其紅硬性與M2Al 鋼相同, 而其它性能均優(yōu)于M2Al鋼, 故可用M2Si-4 鋼取代M2Al 鋼。

(4) 用碳飽和度較高的M2Si-3 鋼取代M2 鋼, 可以在不降低其它性能的前提下提高淬火回火后的硬度與紅硬性 。

氣硬性膠凝材料是非水硬性膠凝材料的一種。

非水硬性膠凝材料的一種。只能在空氣中硬化，也只能在空氣中保持和發(fā)展其強(qiáng)度的稱氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏、菱苫土和水玻璃等；氣硬性膠凝材料一般只適用于干燥環(huán)境中，而不宜用于潮濕環(huán)境，更不可用于水中。

氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化并保持或維持提高其強(qiáng)度的膠凝材料。

高速鋼較低合金工具鋼有好得多的紅硬性, 可將切削速度提高到50m/ min 以上, 故稱高速切削鋼。為保證高速鋼的紅硬性, 必須加入W 、Mo 、Cr 、V 等碳化物形成元素。為進(jìn)一步提高紅硬性, 還加入了價(jià)格昂貴的Co 。世界聞名的M42即Co-Mo 高速鋼, 價(jià)格是M2 的5 倍。盡管M42 的σbb及aK等性能并不高, 但為了追求高硬度與高紅硬性, 工廠不惜以5倍的高價(jià)購買M42 制作刀具。但遺憾的是往往結(jié)果并不理想, M42 不如M2Al 的報(bào)導(dǎo)時(shí)有所聞, 在立銑刀的對(duì)比試驗(yàn)中M42 的切削性能也僅相當(dāng)于碳含量稍高的通用高速鋼W9。原因何在, 有待弄清。另外, 我們新發(fā)展的用以取代M42 的M2Si-3 及取代M2Al 的M2Si-4在600℃以上的紅硬性究竟如何也是大家十分關(guān)心的。

提高淬火溫度, 使更多的碳化物溶入奧氏體中可以提高紅硬性, 這已是公認(rèn)的。但隨淬火溫度提高, 奧氏體晶粒將長大、性能將變壞, 故提高淬火溫度有一限度。為盡可能提高淬火溫度, 細(xì)化碳化物是主要途徑, M2Si 系列高速鋼就是按此指導(dǎo)思想研制的。

為了弄清幾種常用高速鋼的紅硬性, 我們查閱了大量資料。但遺憾的是查得的數(shù)據(jù)十分分散, 矛盾百出, 無法從中得出明確結(jié)論。究其原因, 不難理解。因影響紅硬性的因素很多, 其中包括鋼料成分的波動(dòng)、原始組織的差異、淬火溫度的選擇、硬度測量的誤差等等。因此對(duì)同一種鋼而言, 就可能在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)波動(dòng)。而各種鋼的紅硬性的差異本來就不大, 因此, 對(duì)兩種鋼來說, 在實(shí)際生產(chǎn)中就很難分出高低。為弄清上述問題, 我們?nèi)? 種常用的高速鋼在完全相同的條件下進(jìn)行了系統(tǒng)試驗(yàn) 。