批準(zhǔn)號 |
59071030 |
項目名稱 |
缺口殘余應(yīng)力場中疲勞短裂紋的擴展模型 |
項目類別 |
面上項目 |
申請代碼 |
E0104 |
項目負(fù)責(zé)人 |
胡奈賽 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
西安交通大學(xué) |
研究期限 |
1991-01-01 至 1993-12-31 |
支持經(jīng)費 |
3.3(萬元) |
研究內(nèi)容為:1.精密切削條件下硬質(zhì)合金刀片磨損及鈍圓變化機理及對加工表層形成機理和狀態(tài)影響的研究.2.適用于精密切削的新型硬質(zhì)合金刀片的開發(fā)研究;3,工件加工表面光潔度和幾何精度在線檢測,識別系統(tǒng)的研究;該項目的完成可深化精密刀具刀刃磨損理論和精密切削理論,提高精密切削加工中的監(jiān)控技術(shù),為精密切削加工生產(chǎn)和加工零件精度的提高帶來較大經(jīng)濟效益. 2100433B
焊接應(yīng)力分為焊接瞬時應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力,焊接瞬時應(yīng)力足夠大時會導(dǎo)致焊接過程中的變形這也就是為什么焊接時采用工裝固定還有合理的焊接工藝的原因;焊接殘余應(yīng)力是熔池金屬冷卻凝固以及熱響應(yīng)區(qū)金屬冷卻產(chǎn)生的應(yīng)力...
焊件焊后的熱應(yīng)力超過彈性極限,以致冷卻后焊件中留有未能消除的應(yīng)力。焊接溫度場消失后的應(yīng)力稱為殘余焊接應(yīng)力焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。
控制變形及減小消除焊接應(yīng)力的方法 一、控制焊接變形的方法 1、設(shè)計措施 (1)選擇合理的焊縫尺寸: 焊縫尺寸增加,變形隨之增大,但是過小的焊縫尺寸將降低結(jié)構(gòu)的承載能力,并使焊接接頭的冷卻速度加快,熱影...
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大?。?span id="wvnqv3q" class="single-tag-height">3.3MB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.3
裂解爐管焊接殘余應(yīng)力場中裂紋擴展行為的數(shù)值分析
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.3
針對鋁合金厚板內(nèi)部殘余應(yīng)力檢測難、預(yù)測難、控制更難的問題,通過三因素三水平正交試驗,運用裂紋柔度法檢測了7075鋁合金預(yù)拉伸板的內(nèi)部殘余應(yīng)力,總結(jié)了其分布規(guī)律,根據(jù)厚板內(nèi)部的應(yīng)力分布特點,構(gòu)造了應(yīng)力分布線型函數(shù);運用非線性回歸技術(shù),建立了關(guān)鍵點應(yīng)力值與淬火板表面應(yīng)力的關(guān)系,構(gòu)建了預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力場評估模型.結(jié)合測試得到的淬火板表面應(yīng)力和回歸得到的關(guān)鍵點應(yīng)力值,重構(gòu)預(yù)拉伸板殘余應(yīng)力場.對某廠生產(chǎn)的預(yù)拉伸板進行的殘余應(yīng)力評估表明,該模型具有較強的工程實用性.
S-N曲線以R=-1(對稱循環(huán))時的曲線作為基本曲線。
是低速率區(qū)。該區(qū)域內(nèi),隨著應(yīng)力強度因子幅度
若
當(dāng)
研究疲勞裂紋門檻值在理論上和實際工程應(yīng)用上都是有意義的。十分明顯,一般的機械零件和工程構(gòu)件是不會以來作為設(shè)計指標(biāo)的。因為數(shù)值很低,如以來作為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),這無疑是要求工作應(yīng)力很低或者容許的裂紋尺寸很小。疲勞門檻值除了因應(yīng)力比R的增加而減小外,還和組織有關(guān)。
是中速率裂紋擴展區(qū)。此時,裂紋擴展速率一般在
為高速率區(qū),在這一區(qū)域內(nèi),da/dN大,裂紋擴展快,壽命短。其對裂紋擴展壽命的貢獻,通常可以不考慮。此區(qū)域的上限為
疲勞裂紋擴展速率da/dN,是在疲勞載荷作用下,裂紋長度a隨循環(huán)周次N的變化率,反映裂紋擴展的快慢。
疲勞載荷:在工程上引起的疲勞破壞的應(yīng)力或應(yīng)變有時呈周期性變化,有時是隨機的。
疲勞裂紋:某些材料在連續(xù)交變應(yīng)力作用下,會在其表面逐漸生成裂紋,并隨著作用時間而逐漸向縱深發(fā)展。使裂紋打一展,試件的力學(xué)性能下降,最終導(dǎo)致完全斷裂。應(yīng)該指出,有些材料耐初始裂紋生長的性能很好,但一旦生成卻發(fā)展很快。而另一些材料就正好相反。