缺陷管理系統(tǒng)

測(cè)試的重要性主要體現(xiàn)在:

1、確保軟件需求和設(shè)計(jì)的一致性；

2、盡早的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,降低維護(hù)成本；

3、經(jīng)驗(yàn)表明,測(cè)試投入通常要占到研發(fā)投入的30%~50%；

測(cè)試的主要成果為測(cè)試報(bào)告，通常也稱之為問(wèn)題報(bào)告單或缺陷記錄。缺陷跟蹤管理系統(tǒng)主要完成對(duì)缺陷報(bào)告的記錄、分析和狀態(tài)更新等管理。一個(gè)完善的缺陷跟蹤管理系統(tǒng)對(duì)于測(cè)試的成功實(shí)施是非常重要的。

在項(xiàng)目或產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中,經(jīng)常遇到以下問(wèn)題：

1、已經(jīng)修改的錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)；

2、無(wú)法清晰的描述當(dāng)前版本的缺陷狀態(tài)；

3、對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,主要依靠記憶得方式來(lái)記錄;能記錄的數(shù)量有限,并且經(jīng)常遺忘；

4、采用了記錄單或問(wèn)題表單的方式來(lái)記錄缺陷,但只是簡(jiǎn)單的記錄了錯(cuò)誤內(nèi)容,沒(méi)有分析和流程跟蹤能力；

5、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)得不到繼承,重復(fù)同樣的錯(cuò)誤；

而缺陷跟蹤管理系統(tǒng)可以規(guī)范項(xiàng)目中開發(fā)、測(cè)試、缺陷處理的流程。

極易缺陷管理系統(tǒng)v5.0： www.jesoft.cn

隨著軟件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，軟件的質(zhì)量已經(jīng)越來(lái)越成為軟件產(chǎn)品成功的關(guān)鍵性因素，質(zhì)量保證的一個(gè)重要方法就是通過(guò)測(cè)試活動(dòng)來(lái)盡早的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

serious defect

對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。

common defect

對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無(wú)決定性影響的缺陷

砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

1）冷隔和澆不足

液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度。

2）氣孔

氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設(shè)出氣冒口等。

3）粘砂

鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤(rùn)滑油和冷卻水等流體的流動(dòng)，并會(huì)玷污和磨損整個(gè)機(jī)器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。

4）夾砂

在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。

鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

5）砂眼 在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

6）脹砂 澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。 為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。