去毛刺機(jī)產(chǎn)品類型

去毛刺機(jī)機(jī)械法

借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

去毛刺機(jī)振動(dòng)法

這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計(jì)的。零件被放入一個(gè)大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動(dòng)使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦從而去除毛刺，還能對(duì)零件表面進(jìn)行拋光。振動(dòng)的強(qiáng)弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。

去毛刺機(jī)熱能法

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機(jī)，把帶毛刺的零件密封在一個(gè)充滿高壓可燃?xì)馀c氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點(diǎn)燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時(shí)的高溫?zé)崂?，因?yàn)槊滩糠值谋砻娣e與氣體之比相當(dāng)高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

這種方法是唯一的能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

去毛刺機(jī)電化學(xué)法

電化學(xué)（又稱電解）去毛刺機(jī)是通過電化學(xué)反應(yīng)，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達(dá)到去除毛刺（或成型）的目的。

電解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且質(zhì)量很高。在處理過程中，由于工具電極（陰極）沒有磨損，其位置可以固定，所以操作非常簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，適用于自動(dòng)化加工；在過程中不產(chǎn)生熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，不會(huì)使工件發(fā)生變形；適用的材料范圍和硬度范圍很大。

1、工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨

2、去除氧化薄膜工作

3、油跡成品表面拋光處理

4、銹蝕去除處理

5、燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理

6、金飾業(yè)打磨洗凈工作

7、細(xì)小夾縫去除毛刺

調(diào)試：開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因?yàn)榇蚧绊懭ッ绦ЧＧ謇頀伖忉?、拋光桶時(shí)必須要使用清洗液并涼干。

入板→四刷（2上2下）擺動(dòng)→高壓水洗（30Kg/cm²）→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板

1、精密沖壓零件

2、不銹鋼零件，螺絲。

3、鎂鋁壓鑄零件

4、鋅鋁壓鑄零件

5、精密彈簧，彈片零件

6、電子，計(jì)算機(jī)，通信零件

7、醫(yī)療器械，汽車、航空航天精密零件

去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對(duì)傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動(dòng)輥道傳送到去毛束機(jī)。

進(jìn)入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在最低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時(shí)，坯子行走速度由傳送速度V_t降到去除毛刺速度V_e，以V_e速度運(yùn)行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度V_e向右運(yùn)動(dòng)，完成去除毛朝動(dòng)作；當(dāng)坯子運(yùn)行到光柵LB2時(shí)刀片和柱塞橫梁同時(shí)下降，坯子傳送停止，同時(shí)柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度V_t向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備。30Kg/cm²的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時(shí)，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

去毛刺機(jī)已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。

去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、軍工航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口去毛刺拋光設(shè)備，國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

磁力去毛刺機(jī)是相對(duì)于傳統(tǒng)去毛刺機(jī)的不足與缺陷上改革的新產(chǎn)品。使精密五金工件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫達(dá)到明顯較好的拋光去處毛刺的效果。磁場(chǎng)分布均勻，高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，亦可達(dá)到清洗效果。

鋁合金去毛刺機(jī)分類

1、 鋁合金去毛刺機(jī)可批量進(jìn)行工件去毛刺處理工作，完成去毛刺后可用篩網(wǎng)批量將工件和鋼針全面分離，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率；

2、 鋁合金去毛刺機(jī)針對(duì)小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果極佳。可達(dá)到清除污垢，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度，增加工件的可觀性和實(shí)用性；

3、 鋁合金去毛刺機(jī)操作簡(jiǎn)單方便，一人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器，節(jié)省成本；

4、鋁合金去毛刺機(jī)其耗材為拋光液和研磨鋼針，再加適量自來水來批量進(jìn)行拋光去除工件毛刺工作，對(duì)環(huán)境無污染。

鋁合金去毛刺機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

●自動(dòng)快速除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效；

●對(duì)不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光去毛刺；

●可設(shè)定關(guān)機(jī)時(shí)間，加工速度快捷，操作安全；

●頻率可調(diào)，滿足各種工件去毛刺需求；

●結(jié)束提醒拋光工作完成；

●電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控；

●研磨后工件絕不變形、不損傷表面、不影響精度；

●成本低，速度快，約2-15分鐘完成，操作簡(jiǎn)潔、可一人多機(jī)操作。

1、 磁力去毛刺機(jī)可批量工件去毛刺處理，完成去毛刺后可用篩網(wǎng)批量將工件和鋼針全面分離，提高工作效率；

2、 磁力去毛刺機(jī)針對(duì)小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果極佳?？蛇_(dá)到清除污垢，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度；

3、 磁力去毛刺機(jī)操作極為簡(jiǎn)單，一人可同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，節(jié)省成本；

4、 磁力去毛刺機(jī)其耗材為拋光液和鋼針，再加適量自來水來批量拋光去除工件毛刺即可，對(duì)環(huán)境無任何污染；