球磨機襯板特點

1、球磨機襯板的規(guī)格有哪些？

按樣式區(qū)分，江河機械磨煤機襯板型式有波紋型（居多）、梯形、T型等；按安裝方式區(qū)分，螺栓緊固型、無螺栓自固型（含燕尾互卡式）等。

2、球磨機襯板的作用是什么？

球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

3、球磨機襯板的材質(zhì)是什么？

磨煤機的磨球、襯板的材質(zhì)很多，需根據(jù)磨煤機的大小來定。江河機械球磨機襯板材質(zhì)有：白口鐵、中低合金鋼（ZG40Cr5Mo、Cr15為主）、高錳鋼（Mn13為主）、橡膠、磁性襯板等。

4、球磨機襯板的應(yīng)用領(lǐng)域是什么？

江河機械出產(chǎn)的球磨機襯板在發(fā)電廠、冶煉廠、鋼廠、石灰廠等行業(yè)均有使用。

5、球磨機襯板的使用年限？

根據(jù)工況而定，一般是一個大修期（四到五年）檢修更換。

6、球磨機襯板一般多重？

筒體合金襯板大概在85kg/件左右，端襯板大概在60kg/件左右（以DTM320/580為例）。一般考慮到安裝，單件襯板重量一般控制在100kg之內(nèi)。

7、球磨機襯板是如何被磨損的？

磨料、鋼球的沖刷。

同力重機對于球磨機襯板的設(shè)計一直是國內(nèi)最先進，更合理的設(shè)計理念，結(jié)合用戶的實際需求，對設(shè)備襯板的設(shè)計更加匹配，精確的設(shè)計可提升設(shè)備的工作效率，充分發(fā)揮設(shè)備自身優(yōu)勢。同力為提高球磨機的體驗，對球磨機襯板做更合理的維護措施，是本文主要介紹的內(nèi)容。

球磨機襯板的設(shè)計對于襯板生產(chǎn)企業(yè)來說是一項最直接的理論原則，設(shè)計理念的正確性，實用性直接決定了購買者在使用球磨機設(shè)備的過程中各方面的體驗度好與壞。如果設(shè)計有偏差或者實用性一般，使用過程中，無論是磨礦效果、生產(chǎn)效益、操作難易、配件更換等各方面都要帶來一定的影響。

因此，在這里對球磨機襯板的設(shè)計提出一些原則和注意事項，無論是對于設(shè)計單位、鑄造廠、加工廠還是操作人員來說，都有指導(dǎo)意義。前面的文章也介紹過，球磨機襯板類型，襯板紋理等不同類型的襯板的作用，功能和使用環(huán)境，這些都是很好的技術(shù)性文章，建議大家可以看一下。下面，我們簡單介紹一下球磨機襯板設(shè)計方面的一些注意事項。

1、球磨機襯板不宜過重，每塊質(zhì)量最好在60 kg以下，以減輕安裝的勞動強度。

2、襯板的周向塊數(shù)Z應(yīng)按100mm的倍數(shù)取值，周向圓弧尺寸既不宜過大，也不宜過小。目前，國內(nèi)統(tǒng)一的周向尺寸為314mm。

3、襯板軸向長度名義尺寸按50mm的整數(shù)倍選取。周向與軸向尺寸取值應(yīng)以安裝拆卸時能從人孔方便地出入為原則。同時還要考慮螺栓孔不宜開得太多，以免削弱筒體的強度。軸向長度為500mm左右，半塊長為250mm左右。

4、球磨機襯板平均厚度為40～50mm，對于細磨倉，其襯板厚度還可取得小一些，以增大磨機的有效容積。

5、由于鑄件本身幾何形狀的偏差，同時也為沖擊變形留有余地，襯板四周應(yīng)留有5～8mm的間隙，名義尺寸減去預(yù)留間隙則為襯板的實際尺寸。

6、細磨倉鑲嵌襯板時（無螺栓），尺寸應(yīng)盡量取小。另外，應(yīng)設(shè)計一些狹窄的“填隙件”，其寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度的2/3、1/3或1/2，供鑲嵌襯板時接縫楔緊之用。

7、球磨機襯板工作表面曲線的選擇，應(yīng)以促進粉磨、制造容易、便于更換、磨損少為原則，同時應(yīng)盡可能減少襯板種類，以減少木模種類，降低制造成本。

同力重機是國內(nèi)大型立磨機，石灰生產(chǎn)線，破碎機，選礦設(shè)備，石料生產(chǎn)線，碎石生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線專業(yè)研發(fā)，主要設(shè)備如破碎機、烘干機、回轉(zhuǎn)窯等多年來一直出口海內(nèi)外，在礦山建筑工程及工業(yè)等多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。同力重機作為設(shè)計與制造企業(yè)，產(chǎn)品獲得多項榮譽獎?wù)虏⑼ㄟ^國際質(zhì)量體系認(rèn)證，并出口至海外三十多個國家和地區(qū)，我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)與國內(nèi)外客商共同創(chuàng)造更加豐碩的成果。

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襯板是球磨機設(shè)備最重要的零部件，其關(guān)系著設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)與否。當(dāng)球磨機襯板的螺栓斷裂的話，將嚴(yán)重影響球磨機的長期安全運轉(zhuǎn)。因此就要及時發(fā)現(xiàn)問題，盡早的停磨更換。經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)因為球磨機的襯板螺栓鍛煉而導(dǎo)致的磨機停工時間每月可達8-16t以上，因此不僅危害生產(chǎn)，還會對球磨機、減速機等一系列的設(shè)備造成損壞。

一、螺栓斷裂原因

首先我們先來分析一下球磨機襯板的螺栓斷裂的原因，其螺栓斷裂的原因比較復(fù)雜，經(jīng)過掌握的資料來看，主要是受力、材料、加工等3個方面導(dǎo)致了螺栓斷裂的。

1、螺栓的受力狀況

大多數(shù)的螺栓斷裂，剛開始的時候不太明顯，是微小的裂紋，時間久了就會一層層的擴展，最后導(dǎo)致螺栓的斷裂。而我們從斷面上看，有光滑和粗糙兩個區(qū)域，斷裂處沒有無顯著的塑性變形，這樣的變形屬于疲勞斷裂。

2、螺栓的材質(zhì)情況

球磨機運轉(zhuǎn)的時候，其筒體溫度一般在100°C以上，襯板的螺栓會受熱膨脹，停磨的時候筒體溫度下降，螺栓也隨溫度而收縮，而且在冬季、夏季的溫度也是不一樣的，因此螺栓的材質(zhì)就受溫度的影響，容易變脆，其強度也會降低，時間久了會導(dǎo)致斷裂。

3、螺栓的加工方式

要加工球磨機襯板的螺栓一般是先鍛螺栓頭，再車螺紋。鋼材在鍛造后容易產(chǎn)生回火脆性，而且螺紋加工沒有太嚴(yán)格的要求，一般車銷后牙根處為尖角。這樣的牙型根部應(yīng)力集中比較大，容易形成疲勞裂紋，最終導(dǎo)致螺栓疲勞鍛煉。

綜上我們發(fā)現(xiàn)螺栓的受力情況是引起斷裂的主要原因，因此我們要注意防范，解決球磨機襯板的螺栓鍛煉問題，就要提高螺栓的抗疲勞強度。

二、防止螺栓斷裂的措施

在不改變球磨機筒體的螺栓孔喝襯板形式及材料的情況下，要防止螺栓斷裂可以從以下幾點入手：

1、加大螺栓的危險斷面的直徑。為了避開螺栓的危險斷面的螺紋處，可以將螺栓增長10mm，在螺栓下面加2-3個墊圈，并在筒體表面加一高壓橡膠石棉板墊。高壓橡膠石棉板具有較高的強度、耐高溫、不怕水等性能，可以既防止漏料，又有一定的緩沖性能。

2、在螺栓的材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)。由于Q235-A鋼的內(nèi)部組織比較純潔，內(nèi)外部偏西較輕，因而沖擊韌性良好，實測抗拉強度和屈服強度比較高，因此建議制作球磨機襯板的螺栓時，選用Q235-A鋼。

3、針對螺栓的應(yīng)力控制，可以通過增大螺紋牙根處的圓角半徑。螺紋牙根處的應(yīng)力集中對螺栓的疲勞強度影響很大，增大壓根圓角半徑能有效的減小應(yīng)力集中，從而提高疲勞強度，延長螺栓的使用壽命。另外也要控制螺栓的預(yù)緊力，擰得過緊，就會使螺栓的預(yù)緊力過大，易使螺栓斷裂，因此要用扭力扳手來控制螺栓的預(yù)緊力。