氫氣推板爐技術(shù)參數(shù)

2.1、額定溫度: 700 ºC

2.2、額定功率: 20KW

2.3、正常運(yùn)行功率: ~10KW

2.4、額定電壓: 380V

2.5、相 數(shù): 3相

2.6、加熱區(qū)數(shù): 3 區(qū)

2.7、控溫精度: ≤±1ºC

2.8、截面溫差: ≤±5℃

2.9、工作室尺寸(L×W×H): ~4500×140×160mm

2.10、推板尺寸(L×W×H): 200×120×30 mm(推薦尺寸)

2.11、外形尺寸(L×W×H): ~7200×800×1300mm

2.12、推進(jìn)速度: 50-200 mm/min

2.13、保護(hù)氣耗量: ≤2.5m/h

1.1、 本設(shè)備可供催化劑、陶瓷等產(chǎn)品在氫氣保護(hù)氣氛中連續(xù)燒成之用。

1.2、 本設(shè)備應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)使用，空氣濕度≤85%，設(shè)備周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕性氣體。

3.1、本電爐主要由爐體、加熱元件、前后不銹鋼爐管、配氣系統(tǒng)、推進(jìn)器、控制柜等幾部分組成。

3.2、爐體包括爐殼、爐襯等部分，其中爐殼用鋼板和型鋼焊接，全密封結(jié)構(gòu);爐襯由輕質(zhì)粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)耐火材料砌筑而成。

3.3、加熱元件選用電阻絲，其中電阻絲選用0Cr27Al7MO2高溫電熱合金絲，加熱絲纏繞在剛玉莫來(lái)石爐管上。共分3區(qū)排布。每區(qū)加熱元件均為單相聯(lián)接，并接于不同相序，使三相電流基本平衡。

3.4、不銹鋼爐管為電爐的進(jìn)出料室，不銹鋼板焊接而成。前后爐管鏈接在全密封的爐殼上,其中爐體前端進(jìn)料管部分長(zhǎng)約0.68m，爐體后部出料管長(zhǎng)約0.94m。爐管前后分別設(shè)進(jìn)料門和出料門。爐體內(nèi)爐管采用拼裝式分段結(jié)構(gòu)，2爐管之間臺(tái)階銜接。電阻絲繞在爐管外壁。

3.5、本電爐所用的保護(hù)氣是H2。出料管末端設(shè)進(jìn)氣口，用于向爐內(nèi)通入保護(hù)氣;出料管前端頂部設(shè)排氣口和微壓表，用于排除爐內(nèi)廢氣和壓力監(jiān)控。進(jìn)、出料口設(shè)火簾密封裝置，用于阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)。

3.6、推進(jìn)器為機(jī)械式結(jié)構(gòu)、變頻器級(jí)調(diào)速，具有慢進(jìn)快退、進(jìn)料提示、超程報(bào)警等功能，出料管末端配光電開(kāi)關(guān)監(jiān)控保護(hù)。

3.7、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共3組?？販卦x用可控硅模塊;控溫儀表選日本導(dǎo)電SR3智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表含觸發(fā)功能，具有雙數(shù)碼顯示、連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、超溫報(bào)警、斷偶指示和溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/p>

3.8、本電爐共使用鎳鉻-鎳硅熱電偶(K分度)3支，熱電偶由側(cè)面插入爐膛，但不插入爐管中。

3.9、爐體和支架、控制柜顏色為銀灰色。

1.1、設(shè)備用途:用于發(fā)光粉在保護(hù)氣氛中的燒成

1.2、窯內(nèi)氣氛:氫氣或氨分解氣體

1.3、裝料方式:將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動(dòng)。

1.4、額定溫度:1650℃

1.5、坩堝外形尺寸:φ80×80

1.6、物料堆積密度:1.0-1.2g/cm3