起沙處理劑返沙原因

地面起沙，返沙的原因:起沙，返沙現(xiàn)象其實(shí)有很多原因，但綜合起來，主要還是涉及到幾個常見原因。

1. 水泥標(biāo)號不夠或者混凝土中水泥的含量少于標(biāo)準(zhǔn)值。

2. 沒有能夠均勻攪拌，用水過多。

3. 施工方式的不正確，沒有對水泥地面有真正的認(rèn)識。

4. 沒有很好的進(jìn)行水泥地面的充分保養(yǎng)就開始使用。

5. 水泥的質(zhì)量問題，如產(chǎn)品超過使用期限等。

通常的處理方法:

1. 在起沙，返沙地面上重新做水泥地面。

2. 將起沙，返沙的地面清除，然后重新做水泥地面。

3. 在其基礎(chǔ)上做環(huán)氧地坪漆或其他地坪材料。

還有很多種方法來處理起沙、返沙的地面，但是很多人都忽略了一點(diǎn)，就是沒有一種方法是從根本上解決問題，都是表面上解決而已，因此做了不久仍然會出現(xiàn)同樣起沙問題。

地面起沙，返沙處理劑是一種無色透明、使用方便、無毒、不燃、滲透力強(qiáng)的永久性水泥密封劑，符合VOC規(guī)則，其高密度(1.32，國內(nèi)同類產(chǎn)品密度在1~1.15之間)，超強(qiáng)滲透力，可與混凝土地面的水泥充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使混凝土地面形成一種非常牢固的三維空間，這樣使混凝土地面本身改變?yōu)橥耆煌牧硪环N硅鈣凝膠結(jié)構(gòu)。這樣即解決了原有的起沙，返沙問題，又提高混凝土地面的硬度、耐磨度。從而使修復(fù)后的混凝土地面的使用壽命可達(dá)到15年以上。

1) 緊縮混凝土毛孔，有效抑制外界污染物進(jìn)入混凝土。

2) 大大增強(qiáng)新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。

3) 提高新舊混凝土地坪的抗壓強(qiáng)度。

4) 抵抗氯化物的侵蝕。

5) 抑制化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

6) 和混凝土中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)在其毛孔中形成一種凝膠體。

7) 防止混凝土出現(xiàn)剝落、散裂。

8) 密封混凝土，增強(qiáng)其密度。

9) 處理過后的鋼鐵鏝光竣面混凝土地坪會出現(xiàn)大理石光澤，使用越久光澤度越好。

起沙、返沙處理劑的施工前準(zhǔn)備物低壓噴槍、拖布、刮板、壓光機(jī)，兩用吸塵器等。

第一階段:表面處理將表面的裸露的沙子全部清理掉，之后利用韓國進(jìn)口壓光機(jī)，將地表面壓平。另外凝土地面需要清除所有殘留物，如有酸性的成分，必須進(jìn)行地面中和。

第二階段:噴灑起沙、返沙處理劑利用低壓噴槍進(jìn)行均勻噴灑，利用其他噴灑器具噴灑也可以。在噴灑過程中最為重要的是，要銘記起沙、返沙處理劑是滲透型的。

第三階段:起沙、返沙處理劑的滲透將起沙、返沙處理劑充分量地噴灑，利用拖布均勻涂托，這樣可以破壞表面張力，能夠使起沙、返沙處理劑順利滲透。

第四階段:起沙、返沙處理劑的膠凝過程讓其表面濕潤30分鐘之后，起沙、返沙處理劑將進(jìn)行膠凝。膠凝過程將終止起沙、返沙處理劑滲透。此時要注意的是，起沙地面沒有充分噴灑到的地方，一定要進(jìn)行再次噴灑。如有泥滑的地方，一定要用灑水，進(jìn)行稀釋。稀釋后同樣用拖布涂托，使其充分滲透即可。

第五階段:清除殘留物膠凝過程結(jié)束后，用水清洗之后，用刮板刮除，然后使其完全干燥即可。此時地面應(yīng)沒有任何雜質(zhì)，同時要清除所有覺得光滑的物質(zhì)。