前言
1 球團工業(yè)概述
1-1 國內(nèi)外球團工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向?
1-2 球團工業(yè)在鋼鐵工業(yè)中的地位及作用?
1-3 國內(nèi)外鐵礦資源與球團原料進步狀況?
1-4 球團工業(yè)在鋼鐵工業(yè)中的專業(yè)位置?
2 球團礦生產(chǎn)基本知識
2-1 什么是球團礦?
2-2 球團如何分類?
2-3 什么是熱量?熱量的傳導方式有哪幾種?
2-4 什么叫導熱系數(shù)?
2-5 什么叫對流傳熱系數(shù)?
2-6 什么叫顯熱和潛熱?
2-7 什么叫氣化熱和凝結(jié)熱?它們與壓力有什么關(guān)系?
2-8 什么叫絕對濕度和相對濕度?
2-9 什么叫平衡濕度?
2-10 什么叫露點?為什么能用露點來表示空氣中的水分含量?
2-11 什么叫氣體常數(shù)?它的單位是什么?
1-12 什么叫飽和蒸汽和過熱蒸汽?
3 生產(chǎn)球團礦的原料
3-1 球團廠常用含鐵原料的種類及特性?
3-2 造球?qū)υ系囊?
3-3 什么是二次含鐵原料?
3-4 硫酸渣的成分及特性?
3-5 含鐵粉塵、鋼渣及軋鋼皮屑的成分及特性?
3-6 常見的配料方法有哪些?
3-7 球團配料的主要設備及特點?
3-8 配料計算的基本方法?
3-9 原料混合的目的是什么?
3-10 球團運輸皮帶及使用注意事項有哪些?
3-11 球團礦與燒結(jié)礦在原料方面有何差異?
3-12 什么是無機粘結(jié)劑?
3-13 常用無機粘結(jié)劑的規(guī)格、特性及用量?
3-14 什么是有機粘結(jié)劑?
3-15 目前主要的商品有機粘結(jié)劑有哪些?
3-16 有機粘結(jié)劑的特性及用量?
3-17 球團礦常用的熔劑有哪些?
3-18 球團礦常用熔劑的作用及要求?
3-19 熔劑的最佳配入量?
4 生產(chǎn)球團礦的燃料
4-1 氣體燃料的發(fā)熱值怎樣測定和估算?
4-2 天然氣的成分及特性?
4-3 什么是混合煤氣?為什么要混合?
4-4 焦爐煤氣、高爐煤氣、混合煤氣的成分及特性?
4-5 常見煤氣事故及應急處理措施?
4-6 氣體燃料的安全操作規(guī)程及基本要求?
4-7 重油的成分及特性?
4-8 固體燃料種類及特性?
4-9 球團使用煤粉作燃料有何要求?
4-10 各種燃料的使用特點如何?
4-11 什么是燃燒過程的物料平衡和熱平衡?
4-12 煤氣是如何貯存的?
4-13 什么叫水煤氣?
4-14 什么叫焦比?什么叫燃燒比?
5 造球
5-1 造球時加水的目的是什么?
5-2 生球的粒度要求及范圍?
5-3 造球過程中如何控制生球粒度?
5-4 造球過程中如何控制生球水分?
5-5 造球過程中如何控制生球成球速度
5-6 造球過程中生球水分與生球強度的關(guān)系?
5-7 生球強度變化最常見的原因是什么?
5-8 生產(chǎn)過程中如何調(diào)整造球生產(chǎn)及有關(guān)參數(shù)?
5-9 成球過程中,成核數(shù)目與成品球數(shù)目之間的關(guān)系是什么?
5-10 膨潤土用量對造球和生球質(zhì)量有何影響?
5-11 膨潤土對成球速度的影響如何?
5-12 膨潤土降低成球速度的原因是什么?
5-13 什么是成球形指數(shù)?其經(jīng)驗式如何表示?
5-14 國內(nèi)外常用的造球設備有哪些?
5-15 圓盤造球機的結(jié)構(gòu)和維修?
5-16 圓盤造球機的操作方法?
5-17 造球過程中常見事故及處理辦法?
5-18 圓盤造球機的工作特點是什么?
5-19 圓盤造球機的臨界轉(zhuǎn)速經(jīng)驗公式如何表示?
5-20 圓盤造球機中刮板的作用是什么?
5-21 圓錐造球機的工作特點是什么?
5-22 圓筒造球機的工作特點是什么?
5-23 影響生球質(zhì)量的主要因素有哪些?
6 生球的干燥
6-1 生球干燥由哪幾個過程組成?
6-2 什么是生球干燥的表面氣化控制和內(nèi)部擴散控制?
6-3 干燥介質(zhì)狀態(tài)對干燥過程的影響規(guī)律是什么?
6-4 什么叫濕球溫度,什么叫導濕現(xiàn)象?
6-5 降速干燥階段的主要影響因素有哪些?
6-6 等速干燥速度計算公式和降速干燥速度計算公式如何表示?
6-7 球團干燥方式有幾種?實際生產(chǎn)中多采用哪種干燥方式?為什么?
6-8 球團爆裂多發(fā)生在哪個階段?發(fā)生爆裂的原因是什么?
6-9 影響生球干燥的因素有哪些?
6-10 強化干燥過程有哪些途徑?
6-11 決定干球最終強度的因素有哪些?
6-12 生產(chǎn)中提高生球破裂溫度的途徑有哪些?
7 球團焙燒
7-1 預熱階段有哪幾種反應?
7-2 磁鐵礦球團氧化有哪些反應過程?其產(chǎn)物是什么?
7-3 什么是氧化度?如何表示?
7-4 磁鐵礦球團的氧化途徑及氧化未反應核收縮模型?
7-5 球團氧化的擴散反應方程?
7-6 磁鐵礦球團氧化與溫度以及加溫速度的關(guān)系?
7-7 同心裂紋形成的原因及影響?
7-8 磁鐵礦球團氧化過程中產(chǎn)生的氧化熱及其影響?
7-9 焙燒的目的是什么?
7-10 固相固結(jié)的前提是什么?
7-11 固相固結(jié)的實質(zhì)和固相反應的原動力是什么?
7-12 球團固相固結(jié)模型及其頸部體積增大量計算公式?
7-13 如何確定最佳焙燒溫度?
7-14 加熱速度對球團焙燒過程有何影響?
8 球團礦的還原性狀
8-1 球團礦的還原性狀指的是什么?
8-2 為確保球團礦在高爐內(nèi)順行不粉化,其要求還原度和殘余冷抗壓強度是多少?
8-3 什么是正常膨脹?其體積膨脹值是多少?對高爐的影響如何?
8-4 什么是異常膨脹?其體積膨脹值是多少?對高爐的影響如何?
8-5 什么是惡性膨脹?其體積膨脹值是多少?對高爐的影響如何?
8-6 影響還原反應過程的主要因素有那些?
8-7 引起球團礦異常還原膨脹的原因有那些?
8-8 抑制球團礦異常還原膨脹的途徑有那些?
9 鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)
10 帶式球團生產(chǎn)
11 豎爐球團生產(chǎn)
12 冷卻與篩分
13 球團廠節(jié)能與環(huán)保
14 球團廠技術(shù)經(jīng)濟指標與質(zhì)量檢測
附錄
參考文獻
煉鐵為什么要先將精粉做成球團礦或燒結(jié)礦,另球團礦和燒結(jié)礦有什么區(qū)別!
主要是為了入爐后的爐料透氣性、融化性和品位,燒結(jié)礦和球團礦都要加熔劑,并且都是多孔結(jié)構(gòu),所以透氣性和融化性能都比塊礦好,粉礦是不能直接入爐的,透氣性太差。燒結(jié)礦燒結(jié)機生產(chǎn)出來的,球團礦是豎爐焙燒出來的...
是根據(jù)豎爐火道口的賠燒面積來分的,8平方米就是火道口的賠燒面積有8平方米~
不知道你想問什么礦,鐵礦?這個比較常用,其它的,其實也差不多。區(qū)別:顧名思義,最直觀的,用肉眼可以區(qū)別的就是尺寸(粒度)和外形啦,精粉一般幾微米或更細;精粉就是幾百微米到幾十毫米;塊礦的粒度要更大一些...
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本文以新興鑄管新疆有限公司球團生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈控制為列,重點介紹球團回轉(zhuǎn)窯在工藝操作過程中的結(jié)圈控制,風、煤、燃氣之間的調(diào)整,在確保質(zhì)量的前提下,提高球團礦產(chǎn)能,延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈;通過對回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口尺寸的調(diào)整、燃燒器改造等工藝裝備的改造,為工藝提高產(chǎn)能、延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈提供有利條件.
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韶關(guān)鋼鐵煉鋼部改進冶煉方法,用性價比高的進口球團礦代替性價比低的廢鋼進行冶煉,鋼鐵料消耗由上半年的1079kg/t降至現(xiàn)在的1065kg/t。鋼鐵料消耗占煉鋼部煉鋼成本的80%以上,為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),降低生產(chǎn)成本,煉鋼部多次嘗試用性價比高的礦石代替性價比低的廢鋼進行冶煉。然而試驗過程并不順利,由于操作難度變大,稍微控制不好就會出現(xiàn)噴濺,導致金屬損失和工藝設備事故增加,反而增加了成本。而對困難,煉鋼部從提高員工的操作水平抓起,逐步對操作工藝進行改進,在各崗位推行精細化操作。