全焊透

兩臺(tái)樣品發(fā)到德國(guó)，根部焊不透和熔合不足問(wèn)題最為突出，造成的原因分析:

(1) 裝配間隙過(guò)大，容易造成焊絲溶液流進(jìn)去;

(2) 焊接電流選擇過(guò)大，焊絲熔化過(guò)快，焊材過(guò)溢，焊接熱輸入偏小，都會(huì)造成焊縫根部焊不透;

(3) 焊道周圍清理不干凈，會(huì)造成焊縫熔合不足;

(4) 員工焊接手法不正確，焊絲擺動(dòng)過(guò)大，會(huì)造成焊縫熔合不足和假焊。員工技能評(píng)定至關(guān)重要，是滿足ISO3834 標(biāo)準(zhǔn)首要條件。正確的操作手法和焊接規(guī)范的合理性作為研究，用于員工技能培訓(xùn) 。

1 裝配間隙

嚴(yán)格執(zhí)行EN10163 － 2 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)，把寬度允許偏差值控制在固定內(nèi)，關(guān)鍵焊縫采用刨床加工來(lái)料端面嚴(yán)格控制間隙，拼焊存在偏差時(shí)采用人工打磨，嚴(yán)禁強(qiáng)拼，間隙控制在2mm 以內(nèi)。

2 合理的工藝參數(shù)

泵車布料桿板料選擇為S890QL、焊材為Φ1． 2、GM120，焊接熱輸入( Q =0. 8UI /V) 的值12 kJ /cm < Q≤16kJ /cm。pWPS － NO． : WT － t10 編制的預(yù)焊接工藝規(guī)范，用于員工的技能評(píng)定工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3 焊道周圍清理

(1) 要求焊縫周圍50 ㎜ 內(nèi)無(wú)水、銹、油，打磨到金屬光澤;

(2) 層間焊縫的需要打磨。

4 焊接手法

(1) 打底焊槍角度: 45°( 左右) ，90°± 5°; 采用直推不擺絲，避免根部焊不透;

(2) 打底焊外觀滿足凹形或人工消磨成凹形后焊接其它焊層;

(3) 蓋面焊嚴(yán)禁擺動(dòng)過(guò)大，第二道焊槍角度: 60°( 左右) ，85° ± 5°; 第三道焊槍角度: 45°( 左右) ，85° ± 5°; 避免焊絲熔化過(guò)快超過(guò)熔池 。

未焊透是焊接缺陷的常見內(nèi)部缺陷，目測(cè)是無(wú)法檢測(cè)的，未焊透在焊縫中存在，不但大大降低焊縫強(qiáng)度，疲勞一定的周期容易延伸為裂紋性缺陷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件破壞，連續(xù)性的更是嚴(yán)重。泵車布料桿受到的是有頻率的交變動(dòng)載荷，焊縫存在根部焊不透和熔合不足就會(huì)開裂延伸為裂紋性缺陷，最終導(dǎo)致斷裂，質(zhì)量事故帶來(lái)的影響是無(wú)法控制的 。

泵車布料桿受動(dòng)載荷，幾乎所有的焊縫都要符合ISO5817 B 類( 最高等級(jí)) 焊縫要求。焊接T 形接頭熱輸入選擇不當(dāng)和員工技能會(huì)造成內(nèi)部質(zhì)量根部焊不透和熔合不足，焊縫內(nèi)部缺陷存在隱藏著質(zhì)量安全隱患，使用2 年左右延伸為裂紋缺陷，臂架斷裂后果嚴(yán)重。

本次焊接采用熔化極活性氣體保護(hù)焊，板料選擇為S890QL( t10400 × 4001 件、t10400 × 200 2 件) ，評(píng)定多道焊，ISO9606《焊工認(rèn)證考試: 熔焊》多層焊覆蓋單道焊; 焊絲采用GM 120 實(shí)芯焊絲。嚴(yán)格的遵循T 形a5 角焊縫焊接工藝規(guī)范，制定評(píng)定試件十字接頭，嚴(yán)格按十字接頭焊接順序施焊。

1 委托杜伊斯堡( 中國(guó)上海分機(jī)構(gòu))

首先: 對(duì)焊接樣板進(jìn)行VT 目視檢測(cè)焊縫外部必須合格; 然后進(jìn)行金相分析、抗拉強(qiáng)度、冷彎曲性能、－ 20℃沖擊功、－ 40℃沖擊功。驗(yàn)證改進(jìn)后焊接工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)性和員工技能規(guī)范性，用于現(xiàn)場(chǎng)員工培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)性指導(dǎo)文件，在生產(chǎn)中具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

2 力學(xué)性能測(cè)試

(1) ISO17637: 2003 焊縫的無(wú)損檢測(cè)—目視檢測(cè)滿足B 級(jí);

(2) 宏觀金相分析焊縫柱狀晶生長(zhǎng)變化形態(tài)、宏觀偏析、焊接缺欠、焊道橫截面形狀、熱影響區(qū)寬度和多層焊道層次情況全部符合ISO17639 ( EN1321 )標(biāo)準(zhǔn);

(3) 按ISO15614 標(biāo)準(zhǔn)做焊接工藝評(píng)定要對(duì)它進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)結(jié)果符合要求 。

通過(guò)對(duì)a5 角焊縫工藝評(píng)定，結(jié)果表明:

(1) 焊道周圍清理、層間清理和裝配間隙對(duì)根部未熔化有影響，需嚴(yán)格控制;

(2) 員工技能和手法對(duì)焊縫熔合不足和假焊有影響，焊接嚴(yán)禁擺動(dòng)過(guò)大( 允許在熔池內(nèi)微擺) ，要求打底焊焊槍垂直采用直推不擺條焊接;

(3) 焊接熱輸入對(duì)得到細(xì)晶粒鋼焊縫、根部焊不透和熔合不足有影響，熱輸入過(guò)小容易造成韌性增強(qiáng)、強(qiáng)度提高、殘余應(yīng)力降低、HAZ 變窄，熱輸入過(guò)大效率提高，焊材過(guò)溢，容易產(chǎn)生假焊。

綜上所述，對(duì)于T 型角焊縫S890QL高強(qiáng)鋼焊接工藝規(guī)范已獲得成功，機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)和ISO5817 B 類( 最高等級(jí)) 焊縫要求。研究可以用于員工技能培訓(xùn) 。2100433B

焊透率 penetration rate : 點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時(shí)焊件的焊透程度, 以熔深與板厚的百分比表示.

塞焊焊縫的焊接符號(hào)是如何規(guī)定的？

答：對(duì)塞焊焊縫尺寸的規(guī)定主要是沉入角度和焊縫填充深度。

開槽焊縫的尺寸如何標(biāo)注？

答：開槽焊縫測(cè)量尺寸的根據(jù)是開槽的寬度，長(zhǎng)條槽是開在被焊工件的接合面上。焊接符號(hào)上標(biāo)有開槽的長(zhǎng)度，一般在焊縫符號(hào)的右邊。

在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部能施焊上一層焊道嗎？

答：可以在塞焊焊縫或開槽焊縫的底部施焊一層焊道，但是這道焊縫實(shí)際上是在塞焊或開槽焊縫中的角焊縫，不能被稱為塞焊或開槽焊縫。這種情況下形成的焊縫及符號(hào)如圖1所示。2100433B

焊透，亦稱“熔透”。對(duì)接焊縫的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。