切削工具材料要求

一種軟質(zhì)材料加工用切削工具，其特征在于：在由硬質(zhì)材料構(gòu)成的基材的表面上向上方突出地形成有帶切刀棱線的凸部的同時(shí)，還與該凸部的至少被切削材料的切削方向前方側(cè)相鄰接地向上方突出形成有壓靠部，且該壓靠部的高度比上述凸部的高度低 。2100433B

常用的切削工具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋁基陶瓷和氧化硅基陶瓷、人造金剛石、立方氮化硼等 。

刀具材料必須具備的性能有硬度(HRC60以上)、強(qiáng)度和韌性、熱硬性、熱強(qiáng)性、耐磨性和工藝性 。

切削工具材料是指制造機(jī)械加工用刀具的材料 。

螺紋車削加工、銑削加工、攻絲、套絲等工藝技術(shù)已日漸成熟，在近些幾年蘇州斯瓦洛格公司從國(guó)外引進(jìn)并推出的高效螺紋切削工具使螺紋的切削加工從傳統(tǒng)的車削銑削套絲攻絲的工藝中走出來(lái)，重新認(rèn)識(shí)螺紋的切削加工是可以達(dá)到很高的效率的，這種螺紋切削工具的加工方式是可以將螺紋切削工具安裝在任何金屬切削加工機(jī)床上使用，舉例：例如安裝在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上使用時(shí)，螺紋切削工具安裝在數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)刀塔上，數(shù)控機(jī)床的X方向移動(dòng)到車床的回轉(zhuǎn)中心，然后Z方向進(jìn)行進(jìn)給，在螺紋加工到要求長(zhǎng)度時(shí)停止1秒鐘，螺紋切削工具立即張開(kāi)，不需要車床進(jìn)行反轉(zhuǎn)就可以快速的退回。

優(yōu)點(diǎn)：

永久的降低生產(chǎn)成本(刀片可重復(fù)修磨)

穩(wěn)定的提高加工效率(一次完成螺紋的切削加工)

廣泛的加工范圍(一個(gè)產(chǎn)品可加工多種規(guī)格螺紋)

通用的安裝方式(可應(yīng)用于大部分金屬加工機(jī)床的安裝)

本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)具有優(yōu)異的耐磨性以及耐缺損性從而能夠延長(zhǎng)工具壽命的被覆切削工具。本發(fā)明為具備基材與形成于該基材的表面的被覆層的被覆切削工具，其中，被覆層包含從基材側(cè)朝向被覆層的表面?zhèn)纫来螌盈B的下部層、中間層以及上部層，下部層含有一層或兩層以上的Ti化合物層，中間層含有α型Al₂O₃，上部層含有TiCN，下部層的平均厚度為4.0μm以上10.0μm以下，中間層的平均厚度為3.0μm以上10.0μm以下，上部層的平均厚度為1.5μm以上6.5μm以下，上部層的特定區(qū)域中的相對(duì)于全部晶界的總長(zhǎng)度100％的Σ3晶界的長(zhǎng)度的比例為20％以上60％以下，上部層的(111)面的粒子的比例為30面積％以上。 2100433B

本發(fā)明的包覆切削工具的硬質(zhì)皮膜，相對(duì)于金屬(包括半金屬)元素的總量，含有70原子％以上且80原子％以下的Al，20原子％以上且30原子％以下的Ti，相對(duì)于金屬元素(包括半金屬)和非金屬元素的總量，含有0.50原子％以下的Ar。硬質(zhì)皮膜具有fcc結(jié)構(gòu)的TiN(111)面、TiN(200)面、TiN(220)面、hcp結(jié)構(gòu)的AlN(100)面、AlN(002)面的衍射峰，且TiN(200)面的衍射峰示出最大強(qiáng)度，其次，TiN(111)面引起的衍射峰的強(qiáng)度大。硬質(zhì)皮膜的平均晶體粒徑為5nm以上且50nm以下，截面觀察中的圓當(dāng)量直徑1.0μm以上的顆粒在每100μm²中為5個(gè)以下。2100433B