氣壓沖壓機(jī)適應(yīng)于電子、儀器、儀表、照相機(jī)、首飾、小五金及服裝、鞋帽業(yè);可對薄板、條料、卷材進(jìn)行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序;適合有色金屬、塑料件等的加工。
1.以壓縮空氣作為動(dòng)力源,高效率且容易操作,結(jié)構(gòu)簡單,極少維修。2.沒有油壓系統(tǒng)待機(jī)時(shí)所產(chǎn)生之噪音,可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本。3.可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具,任意調(diào)整高度、速度、行程、壓力和沖壓時(shí)間。4.配有抗轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向棒、導(dǎo)向板,精度高,能適應(yīng)高速精密沖裁。5.可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。6.采用微電腦控制系統(tǒng),模式可選擇手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)方式??稍黾蛹訜崮>?、溫度控制及壓力傳感器。結(jié)構(gòu)簡單,采用氣動(dòng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)一臺(tái)空壓機(jī)可以同時(shí)供多臺(tái)氣動(dòng)沖孔機(jī)工作,較電動(dòng)沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單,安全型較高,采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥,結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,提高生產(chǎn)效率。
目前,在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領(lǐng)域,大都采用電動(dòng)沖床來完成,電動(dòng)沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價(jià)高、維修難度大、維修成本高、機(jī)體笨重,而且耗電多。工作時(shí)操作復(fù)雜,故障率高,安全隱患大。氣壓沖壓機(jī)比較衛(wèi)生,干凈!采用先進(jìn)的光電保護(hù)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)安全性能的大幅提升,電腦計(jì)數(shù)與程序的配合,可以實(shí)現(xiàn)無人值守的加工流程,大大提升了工作的效率。
原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換 為直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng),從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)...
普通沖床就是一臺(tái)沖壓式普通壓力機(jī)。主要是針對板材的。通過模具,能做出落料,沖孔,成型,拉深,修整,精沖,整形,鉚接及擠壓件等等,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),由主電動(dòng)機(jī)...
氣壓沖壓機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1.速度較快,且出力穩(wěn)定。
2.裝置簡單,調(diào)整容易,保養(yǎng)方便。
3.出力大,可達(dá)到油壓之高出力。
4.動(dòng)力來源取得方便。
5.做動(dòng)噪音小。
6無油壓系統(tǒng)升溫之?dāng)_。
由于氣壓沖壓機(jī)的增壓缸經(jīng)常處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),容易造成機(jī)器磨損,所以應(yīng)按操作說明書來作業(yè),增壓缸的工作溫度在-5℃~60℃左右,操作速度50~1000mm/s,為了保證增壓缸的正常工作,使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.保持清潔在將增壓缸接入氣路前,敬請先將管路及元件內(nèi)的灰塵等雜物清除,以免降低增壓缸的使用壽命。
2.正常氣壓范圍內(nèi)使用,缸在正常使用時(shí)工作氣壓必須要按照檢驗(yàn)報(bào)告中規(guī)定的工作氣壓范圍內(nèi)工作,不得超過規(guī)定的工作壓力.。
3.注意增壓缸的工作環(huán)境。缸在設(shè)計(jì)時(shí)工作環(huán)境內(nèi)的溫度已定,若因工作需要變換工作環(huán)境超過溫度需與增壓缸技術(shù)相關(guān)人員聯(lián)系處。由于缸中的部分元件為鐵質(zhì),所以請不要將其置于工況環(huán)境特為復(fù)雜的環(huán)境內(nèi)使用(如有化學(xué)物質(zhì)的接觸環(huán)境),另請?jiān)诟浊岸思友b有效的空氣處理元件(三點(diǎn)組合)并接時(shí)加油潤滑及排水處理。
4.不可擅改加其它液壓油。增壓缸在設(shè)計(jì)時(shí)所選用的液壓油價(jià)質(zhì)為VG68#抗磨液壓油,不可撤擅自改用其它液體介質(zhì)(如機(jī)油.水等)。
5.一定要按程序操作。動(dòng)作程序一定要按照氣路配裝圖的動(dòng)作程序工作即預(yù)壓動(dòng)作-增壓動(dòng)作增壓釋壓-預(yù)壓復(fù)位。
6.注意保養(yǎng),經(jīng)常檢查增壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)。為避免缸在增壓時(shí)動(dòng)作的壓力過大破壞您的模具或工件,敬請?jiān)谠鰤憾芜M(jìn)入口處加裝一減壓閥,以便能有效保護(hù)您的產(chǎn)品。
為確保增壓缸工作的穩(wěn)定性,建議盡可能在三聯(lián)件與增壓缸之間并聯(lián)加裝一儲(chǔ)氣筒。使用增壓缸500000次以上或半年以上時(shí),建議將缸中的液壓油全部更換一次,以提高缸的使用壽命和工作年限。
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沖壓機(jī)械操作安全 沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或 其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力 機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì) 量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。 一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故 沖壓作業(yè),一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn) 布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動(dòng)設(shè)備,用手工甚 至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷 手事故。其主要危險(xiǎn)來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起 精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形 式: (1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲 勞,特別是采用腳踏開關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。 (2)由于沖壓機(jī)械本身故障,
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沖壓機(jī)安全操作規(guī)程 一、操作前 1、工作前要認(rèn)真檢查腳踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠。 2、 仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是 否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在 卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。 二、模具檢查 1、安裝模板應(yīng)仔細(xì)檢查上下模的緊固情況,同時(shí)要注意檢查沖程的 調(diào)整是否合適。 2、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床 行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。 3、模具要經(jīng)檢查, 完好無裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪, 使滑塊下降,不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生 頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不 能使用。 4、校正模具必須停車進(jìn)行。 模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程 后,才能開車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受 震動(dòng)使模具移位。 三、工作時(shí) 1、在
沖壓機(jī)也叫沖床。主要用作鈑金零件的加工。
是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪,并通過離合器,傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊,分為內(nèi)滑塊和外滑塊,內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?;虬寄#饣瑝K帶動(dòng)模具上的壓邊圈,在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣,內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。
其實(shí),我們?nèi)粘KQ的沖壓機(jī)是個(gè)俗稱,也就是我們常說的沖床。學(xué)名應(yīng)該叫壓力機(jī)。
氣液沖壓機(jī)適應(yīng)于電子、儀器、儀表、照相機(jī)、首飾、小五金及服裝、鞋帽業(yè);可對薄板、條料、卷材進(jìn)行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序;適合有色金屬、塑料件等的加工。