潛油電泵井測壓規(guī)程

備案信息

備案號：0103-19932100433B

潛油電泵井工作制度有兩種: 一種是間歇生產(chǎn), 另一種是連續(xù)生產(chǎn)。

1. 間歇生產(chǎn)

當所使用的潛油電泵排量比較大, 而油井產(chǎn)量相對于潛油電泵的排量又比較小時, 油井可采用間歇生產(chǎn)工作制度。即經(jīng)過一定的時間間隔后, 把泵停下來, 以便油井內(nèi)聚集足夠的液體, 恢復(fù)一定的液面高度后, 再重新啟動使泵繼續(xù)工作。

目前潛油電泵機組中所使用的控制屏, 為油井提供了自動間歇生產(chǎn)的條件。當井液供不應(yīng)求時, 運行電流低于所調(diào)整的欠載電流, 機組自動停機, 經(jīng)過一段時間, 井中液面恢復(fù)到一定的高度后, 機組自動啟動, 繼續(xù)生產(chǎn)。間歇工作的停泵時間間隔可根據(jù)油井的實際生產(chǎn)情況通過調(diào)整欠載延時時間( 0～1 200 min) 來確定。

為了保證泵在特性曲線( 壓頭與排量關(guān)系曲線) 最佳排量范圍內(nèi)工作, 達到連續(xù)生產(chǎn)的目的, 有時還可以從油套環(huán)形空間輸入一部分液體, 以便增加被舉升液體, 保持電泵在高效點工作。

2. 連續(xù)生產(chǎn)

當油井的產(chǎn)量在所選擇的電泵最佳排量范圍內(nèi)時, 電泵連續(xù)運轉(zhuǎn), 將能獲得良好的工作狀況, 并能防止早期磨損, 減少機組停機次數(shù), 有利于延長機組運轉(zhuǎn)壽命。在潛油電泵運轉(zhuǎn)過程中, 一般要求運轉(zhuǎn)電流波動范圍不超過額定電流的±5%。

有時因開發(fā)方案需要, 要求穩(wěn)定在某一產(chǎn)量下生產(chǎn)。另外, 為了保護地層, 防止大量出砂及地層塌陷, 要求控制在一定的生產(chǎn)壓差下生產(chǎn), 就需要采用油嘴來進行控制, 達到所需要的生產(chǎn)壓差的目的。

電泵最有利的工作方式, 必須進行定量研究, 以便獲得油井生產(chǎn)指示曲線。通常把下面原理作為研究的基礎(chǔ):

(1 ) 當關(guān)上油井出口閘門時, 離心泵所產(chǎn)生的壓頭, 總是等于從井中液面舉升到井口的液柱高度, 再加上裝在閘門前壓力表所記錄的壓力;

(2 ) 離心泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速和采出液體性質(zhì)不改變的情況下, 總是產(chǎn)生相同的壓頭。

主要有地質(zhì)因素、工程施工及管理因素、機組質(zhì)量因素、電力因素等。

潛油電泵井管理地質(zhì)因素

（1）供液不足。由于供采不協(xié)調(diào)，油井的供液能力低于潛油電泵機組的采液能力，造成供液不足對潛油電泵壽命的影響。

①由于供液不足，通過電機周圍的液量少，流速低；

②由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量區(qū)內(nèi)，一旦泵的流量低于最低界限條件，下推力磨損增加，會加快泵的損壞；

③長期的供液不足，會造成頻繁停機。頻繁啟、停電泵，會使電機內(nèi)部溫度頻繁交替上升和下降，從而造成保護器呼吸的次數(shù)增加;其次，每啟動電泵一次，井下電機會受到電機正常運轉(zhuǎn)時額定電流2～8 倍的沖擊，對電機、電纜絕緣造成很大傷害;再次，對泵的機械沖擊損害較大，容易造成機組的軸被擰斷，或花鍵套脫銷、斷脫。

（2）油井出砂。潛油電泵對油井井液的含砂量要求是不超過0 5%，否則將會嚴重影響潛油電泵的運轉(zhuǎn)壽命。

（3）油井結(jié)垢。一般發(fā)生在井溫較高的井中，垢容易沉積在泵的花鍵套、泵軸及葉導(dǎo)輪等部位，隨溫的升高，流體流速的降低，結(jié)垢速度加快。泵內(nèi)結(jié)垢導(dǎo)致流道縮小，產(chǎn)液量降低，泵軸結(jié)垢造成泵運轉(zhuǎn)困難，甚至卡死，從而形成機組故障停井。

（4）腐蝕。包括井液本身的腐蝕以及在一些有垢的井為除垢所投加的除垢劑引起的強烈腐蝕，對機組壽命的影響是相當嚴重的。

潛油電泵井管理工程施工及管理因素

（1）施工未嚴格按程序操作，造成機組壽命極短。

①機組下井時，未嚴格按標準程序給電機和保護器注油，如注油速度過快，造成空氣進入電機和保護器中，油充不滿，再加上下井后，機組內(nèi)部溫度隨著井液溫度的升高而升高，機體內(nèi)氣泡膨脹，體積增大，將保護器中的電機油排出保護器，而代之以井液進入，運轉(zhuǎn)后井液很快就會進入電機，燒毀電機。

②機組聯(lián)接時，聯(lián)接處密封圈裝配不當，聯(lián)接后將密封圈切破，起不到密封作用下井后井液很快進入電機，燒毀電機。

（2）日常管理和措施不當。因管理不好隨意停機，頻繁啟動，故障停機后不查明原因，盲目啟動，欠過載保護值調(diào)整不當，都能造成機組損壞。

通過對影響潛油泵檢泵周期的因素分析，只要在選上電泵井措施時充分考慮地質(zhì)情況、采取一定的地質(zhì)、工程措施，根據(jù)潛油電泵的特性，有針對性的加強管理，就能提高檢泵周期。

潛油電泵井管理優(yōu)選地質(zhì)條件相對較好的油井，安排下電泵

選油井下電泵措施時，要對下潛油電泵的井進行全面調(diào)查，取全取準各項資料，并反復(fù)核實包括產(chǎn)液量、含水、油氣比、結(jié)垢、腐蝕、生產(chǎn)壓差、與對應(yīng)水井的連通情況、注水壓力、注水量等。對地質(zhì)條件不好的如:供液不足、出砂、腐蝕嚴重的油井盡量少下。

潛油電泵井管理優(yōu)化潛油電泵工程設(shè)計

搞好選井選泵，對于地質(zhì)條件不好又實在需要使用潛油電泵采油的井，則可以優(yōu)選泵型，使泵的排量與油井供液能力相匹配，并采取一定的工程措施盡量做到供采協(xié)調(diào)，使機組能在井下運行時處于較佳工作區(qū)間。

（1）供液不足。

①完善井網(wǎng)，轉(zhuǎn)注水井或在對應(yīng)水井上采取增注措施提高油井的供液能力。

②有的井與水井連通性差，供液不足，液面比較低，但含水低，排量在20～50m³/d，用抽油機提不上來，就必須用高揚程潛油電泵抽吸，并且短時間內(nèi)不能完善井網(wǎng)，提高地層的供液能力，為了保證潛油電泵的正常運轉(zhuǎn)，可采取摻水生產(chǎn)。

③對因油氣比過高引起氣塞而不能正常工作的井，有時也和供液不足產(chǎn)生的情況類似，要仔細地研究電流卡片，區(qū)分是氣塞還是真正的供液不足，若是氣塞，從套管里向井中加入5～8m³ 清水，并下入雙串分離器乃至三串分離器就能有效解決。

（2）針對油井液面底、出砂、氣鎖等情況優(yōu)化配置機組、電纜及其它配件。對液面比較深，井溫比較高的井，配置高揚程泵，同時打破根據(jù)泵的排量、揚程配置電機的常規(guī)，配置大功率電機，大馬拉小車，這會降低電機自身的溫升，從而延長其使用壽命，雖然一次性投入成本要高出一些，但檢泵周期的延長，可遠遠彌補這一塊。

潛油電泵井管理嚴格執(zhí)行施工標準，確保作業(yè)質(zhì)量

嚴格執(zhí)行下泵施工標準，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工質(zhì)量主要反映在機組下井安裝和下油管操作上。為了提高下井質(zhì)量，必須保證以下幾個方面：

①清潔。下泵過程中，所有部件要清潔，所用的工具要干凈，所有對接面要用干凈的白布擦拭，再用電機油沖洗干凈，不留任何污點，不允許有任何臟物或異物掉入機組內(nèi)。

②更換。對機組上應(yīng)更換的一次性件，如鉛墊、“O”環(huán)、螺絲必須全部更換，并仔細檢查其質(zhì)量，不得錯裝、漏裝。

③平穩(wěn)。對每個工序均要平穩(wěn)操作，電機保護器注油速度要控制在8～15 圈/min，分三次注油，每次間隔不少于15min，盡可能地排除電機及保護器中的空氣，下油管速度不得超過10 根/小時，下放電纜同下油管速度要協(xié)調(diào)一致。

④檢查。在施工過程中要加強監(jiān)督檢查，對整套機組按規(guī)定進行測量檢查，對每一根油管也要認真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合標準就立即停止施工，待查清原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。

潛油電泵井管理改善供電質(zhì)量，消除電壓波動

（1）潛油電泵井供電的線路上，盡量少一些功率較大，且頻繁啟動的電器設(shè)備，如注水泵等。

（2）對電壓波動較大的井裝置自動穩(wěn)壓變壓器，并裝置雙筆記錄儀，監(jiān)視電壓的波動幅度，以采取必要的調(diào)整措施。

（3）采用過電壓保護裝置，來扼制電壓波動造成潛油電泵井躺井。

潛油電泵井管理減少停機次數(shù)

潛油電泵機組的壽命受到的影響因素很多，根據(jù)生產(chǎn)實踐中的經(jīng)驗，可以肯定發(fā)生在電系統(tǒng)的損壞是最主要的原因，最普遍的現(xiàn)象是電機燒毀。

（1）頻繁停機影響了機組壽命，主要后果是加速了電機保護器的失效。潛油電機保護器充油腔體與油井連同，從而平衡潛油電機和保護器中各密封部位兩端的壓差。堅持“四不停機法” 即電泵井清蠟不停機、電泵井測試不停機、電泵井更換油咀不停機、在保證電泵井機組散熱的生產(chǎn)情況下不停機，可有效地延長電泵機組壽命。

（2）加強電泵井的管理，應(yīng)及時對控制屏、地面電纜、二次電纜及電泵井口進行檢查，消除設(shè)備故障，最大程度地減少因地面問題造成的停井。