氫氧化鋁煅燒

可分為回轉(zhuǎn)窯和流態(tài)化床煅燒兩種系統(tǒng)。

氫氧化鋁煅燒回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置因熱效率低(<45%)，從20世紀60年代起各國已陸續(xù)加以改造。經(jīng)改進的附設(shè)有多級旋風(fēng)頂熱器的短回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，附設(shè)有多級旋風(fēng)預(yù)熱器和多級旋風(fēng)冷卻器或流態(tài)化床冷卻器的短回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，能充分回收廢氣和氧化鋁帶走的熱，已在一些國家用于氫氧化鋁鍛燒。煅燒窯生產(chǎn)1tAl₂O₃的熱耗由傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置的6-7GJ降為改進裝置的4.5GJ。

氫氧化鋁煅燒流態(tài)化床煅燒系統(tǒng)

流態(tài)化床煅燒氫氧化鋁技術(shù)在20世紀70年代得到迅速發(fā)展，80年代新建氧化鋁廠大多采用這種煅燒技術(shù)。已開發(fā)應(yīng)用的流態(tài)化煅燒裝置包括流態(tài)化床閃速煅燒爐(美國)，循環(huán)流化股燒爐(德國)，流態(tài)化床煅燒爐(法國)，氣體懸浮煅燒爐(丹麥)等類型 。

氫氧化鋁煅燒設(shè)備在新建氧化鋁生產(chǎn)廠中已全部采用流態(tài)化床煅燒系統(tǒng)。在流態(tài)化床煅燒系統(tǒng)中，稀相換熱的傳熱系數(shù)要比濃相大10倍以上，系統(tǒng)阻力損失僅為濃相的1/3-1/2。因此。稀相換熱的流態(tài)化床煅燒系統(tǒng)具有更好的發(fā)展前景 。2100433B

工業(yè)氫氧化鋁為三水鋁石結(jié)晶的集合體，平均粒度60-80μm。在煅燒過程中于383-393K溫度下脫去附著水，在473-523K溫度下由三水鋁石轉(zhuǎn)變?yōu)橐凰涗X石。一水軟鋁石在773K溫度左右轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水氧化鋁，到1223K開始轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸X，在1973K以上完全變成氧化鋁。相變溫度隨氫氧化鋁來源、煅燒方式而異 。

順流式罐式煅燒爐

溫度控制：1250～1380℃；

加料、排料：按時加料、排料；

預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶要求

把握好負壓、揮發(fā)分、熱空氣三要素的合理搭配使用

操作人員要做到三勤：腿勤、眼勤、手勤2100433B

煅燒的目的：

1）排除原料中揮發(fā)分和水分。煅燒后揮發(fā)分0.5%以下，水分0.3%以下。

煅后焦揮發(fā)分和水分代表煅燒程度，達不到要求在焙燒時會出現(xiàn)二次收縮，形成裂紋。

2）提高原料的密度和機械強度。真密度2.00g/cm3以上。

煅后焦真密度影響最終產(chǎn)品真密度，機械強度差堆積密度低，影響成型主要表現(xiàn)成型困難，在要求時間內(nèi)生塊高度達不到要求，影響鋁電解槽的運行，主要表現(xiàn)是掉渣。

3）提高原料的導(dǎo)電性能。

煅后焦比電阻影響最終產(chǎn)品電阻率。

4）提高原料的化學(xué)穩(wěn)定性。提高了抗氧化性能。

將氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁經(jīng)1200~1700℃煅燒相變得到的氧化鋁。