氫氧焊割機(jī)

傳統(tǒng)的氣焊割設(shè)備是以乙炔、氧氣通過燃燒來進(jìn)行焊割作業(yè)，它存在以下缺點(diǎn)。

(1)耗能大、成本高。乙炔(QH2)是電石和水的反應(yīng)生成物。電石是CaO與焦炭粉碎后拌和，用電熔煉而成，每生產(chǎn)1t電石需耗電3500KWh，其反應(yīng)如下：CaO 3C=CaC2 CO；而CaO是由石灰石caC03鍛煉而得：CaC03=CaO C03；可見每生產(chǎn)lm3乙炔，需耗電11．4KWh，還要耗煤。

(2)產(chǎn)生有毒氣體，危害人體健康。傳統(tǒng)的乙炔——氧焰氣焊割設(shè)備，在使用過程中，電石對(duì)人體皮膚有腐蝕，長時(shí)間接觸，會(huì)引起皮炎及潰爛。乙炔與氧燃燒，生成物中會(huì)有大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫及硫磷的氫化物等有害氣體，危害人體的身體健康。(3)對(duì)環(huán)境污染很大。乙燒氧焰燃燒產(chǎn)生的有害氣體，源源不斷的進(jìn)入大氣，不僅嚴(yán)重?fù)p害人們的身心健康，對(duì)環(huán)境污染也相當(dāng)嚴(yán)重，使自然界清新的空氣變得污濁，嚴(yán)重威脅著動(dòng)植物的生命。

(4)安全性差。乙炔與銅、銀這類有色金屬時(shí)間較長，會(huì)形成乙炔銅和乙炔銀等化合物，受到?jīng)_擊或摩擦即會(huì)發(fā)生爆炸事故。乙炔在貯存、運(yùn)輸過程中，稍有不慎也會(huì)引起爆炸。總之，現(xiàn)有的乙炔——氧焊割設(shè)備已成為一種耗能大、污染環(huán)境、危險(xiǎn)的落后產(chǎn)品，新型產(chǎn)品的出現(xiàn)已勢(shì)在必行。 2100433B

(1)節(jié)能效果明顯。傳統(tǒng)的氣焊割設(shè)備需用乙炔(C2H2)作燃?xì)猓鯕庵?，乙炔由水和電石反?yīng)生成，耗電大，經(jīng)計(jì)算產(chǎn)生lm3乙炔耗電11．4KWh，而產(chǎn)生同樣熱值的氫氧氣體耗電8KWh，相比之下節(jié)能30%以上。

(2)使用成本低。每一乙炔成本為16．4元以上，產(chǎn)生同樣熱值的氫氧氣耗電費(fèi)6．5元，降低使用成本54%以上。

(3)使用過程中無任何污染，有利于環(huán)保。傳統(tǒng)的乙炔燃燒后產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、磷化氫、二氧化硫、電石渣等有害人體健康和污染環(huán)境的物質(zhì)，而氫氧燃燒后產(chǎn)生的則是無任何公害的水。

(4)氫氧焰切割鋼板時(shí)，切斷面精度高。氫氧焰在切割斷面上沒有明顯的燒塌現(xiàn)象。同時(shí)氫氧焰燃燒后，產(chǎn)生大量水蒸汽，使斷面的氧化皮易于清除，掛渣現(xiàn)象不明顯。

(5)作業(yè)安全可靠。由于該機(jī)氫氧發(fā)生器工作壓力低，僅0．05—0．15Mpa，且氫氧氣產(chǎn)生多少用多少，停電即無氣，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有五道安全防回火裝置，故可保證作業(yè)的安全可靠。

氫氧焊在許多方面和氧乙炔焰焊類似。在焊炬、混合器、焊嘴、軟管等方面兩種方法都能通用，但為了得到同樣的加熱效果、氫氧焊用的嘴子要大些。氫氧焊后工件的熱影響、變形和殘余應(yīng)力都比其它焊接方法大。

氫氧焊已較少用。主要用來焊接低熔點(diǎn)金屬，如鉛、鋁、鎂等。也可用于小鋼件或薄壁鋼件的焊接。氫氧火焰有時(shí)也用于釬焊。

氫氧焊是氣焊的一種，是指利用氫氧氣體混合燃燒的火焰作熱源進(jìn)行焊接的方法 。