全自動反應(yīng)裝置技術(shù)指標

Chip Header（芯片套） Asia Pump (微流泵) Asia Pressure Controller（壓力控制器） 250ul chip 3way Asia Yellow Syringes (50ul/100ul) 1ul to 250ul/min（注射器） Asia Red Syringes (2.5ml/5.0ml) 50ul to 10ml/min（注射器） Asia Heater（加熱器） Asia Heater Microreactor Adaptor (加熱芯片反應(yīng)。

全自動反應(yīng)，微流道反應(yīng)。 2100433B

全自動合成系統(tǒng)，可快速方便的更換反應(yīng)釜，可設(shè)定各種反應(yīng)條件，自動進行反應(yīng)。加熱溫度、冷卻溫度、攪拌速度、溶劑添加量等相關(guān)的數(shù)據(jù)，全部可以自動的保存。需要的時候，可以用U盤將所有的數(shù)據(jù)導出，使用Excel或Atlas ReportSoftware對數(shù)據(jù)進行分析。 2100433B

一般說來，反應(yīng)堆保險裝置會建在反應(yīng)器的上部，以燃料棒的形式將燃料充分吸收并發(fā)生反應(yīng)，并當燃料的溫度達到熔點溫度時將燃料排出。因此反應(yīng)堆保險裝置的問題就是如何控制好反應(yīng)堆燃料棒的問題。下面來說明燃料棒的保險裝置。

第一，燃料芯塊：為燒結(jié)形成的二氧化鈾，大致長這個樣子：高13mm，直徑大致8mm的正圓柱體；由于核反應(yīng)的裂變、衰變主要（或者說全部）是在芯塊內(nèi)進行的，所以燒結(jié)的二氧化鈾結(jié)構(gòu)具有容納、搜集這些放射性產(chǎn)物的作用，也因此被認為是第一層保護；此外，核反應(yīng)在經(jīng)行過程中會產(chǎn)生裂變氣體以及本身原子核數(shù)目的增多會使得燃料芯塊發(fā)生腫脹和密實化現(xiàn)象，因此在燒結(jié)過程中會加入制孔劑來容納這部分氣體和減輕密實化現(xiàn)象；在兩端采用淺碟形加倒角的結(jié)構(gòu)，這是因為燃料內(nèi)部存在溫度梯度，導致膨脹不均——內(nèi)部膨脹較多，而外部膨脹較少，采用淺碟形結(jié)構(gòu)可以補償中心處較大的膨脹量；如圖1所示為AP600中所使用的燃料芯模型。

第二，多個芯塊堆疊形成一個長近4m的燃料棒——燃料棒外殼（包殼）采用鋯合金冷拉制成：

具體的壁厚考慮兩點：1.在整個壽期內(nèi)吸氫量不得超過容許值；2.包殼的腐蝕量不得大到破壞包殼材料的完整程度；此外，考慮到其他安全裕量以及水力震動引起的撓曲，熱應(yīng)力等決定最終的壁厚；在燃料芯塊與包殼之間有一層氣隙，一般充填3Mpa的氦氣，一來用于補償芯塊的熱膨脹與腫脹；二來用以平衡包殼管的內(nèi)外壓差（反應(yīng)堆內(nèi)的運行壓力一般是15Mpa），防止包殼管形變和改善燃料芯塊到包殼之間的導熱，同時可以容納一部分裂變氣體；在壽期終了時，包殼管內(nèi)的氦氣加上裂變氣體同外面的冷卻劑壓力大致相當；此外，為了限制芯塊在燃料元件內(nèi)的晃動，一般在軸向空腔中裝入壓緊彈簧。

第三，多個燃料棒組成一個17×17的燃料組件：（星形架下方夾的是控制棒，控制棒插進燃料組件當中，根據(jù)需要可以使控制棒脫開或者下插）在長度方向一般采用八層格架夾住用于定位；對于每一層格架，一邊采用彈簧片施力，另一邊采用剛性凸起，二者共同作用將燃料棒定位于中心位置；對于高通量區(qū)的燃料組件，會在每層格架上采用攪混翼片用于改善換熱；在一個17×17的組件中，一般有24個柵元為控制棒的插入與提出提供導向作用；控制棒組件的數(shù)目能夠保證：在緊急停堆時如果有一組反應(yīng)性當量最高（最頂事兒的）的組件不能動作亦能安全停堆（卡棒準則），而在電站運行時能按適當?shù)墓β史植伎刂品磻?yīng)堆；在燃料組件中心位置上布置通量測量管來對堆內(nèi)活動進行實時的監(jiān)控。

1.每個燃料棒外面有錫鋯合金的保護殼，為第一層保護；

2.反應(yīng)堆中有控制棒，可以完全切斷鏈式反應(yīng)；

3.整個反應(yīng)堆在一個鋼制的保護殼內(nèi)，為第二層保護；

4.每個機組又還有一個鋼筋混凝土內(nèi)襯鋼板的保護罩內(nèi)，為第三層防護；

5.最外面是廠房建筑，保護作用較小。