全自動鉚合機對板件表面無任何要求,連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點或多點同時連接,能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控,生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時,點焊連接破壞了板件表面鍍層,會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進行無損傷的自動檢測。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會造成很高的費用。
1連接點牢固可靠。
2沒有原料消耗和不需要輔助材料。
3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。
4可以形成圓點和巨型點連接。
5連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。
6不會損傷工件表面的保護層。
7不需要預(yù)先或事后處理,允許有夾層和多層連接。
8工作環(huán)境好,沒有灰塵毒煙排放,沒有噪音。
9操作簡單、消耗低、維修費少。
全自動鉚合機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用全自動鉚合機連接的典型零件有:車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發(fā)動機支架、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風(fēng)機殼體、復(fù)印機機座、計算機殼體、牙醫(yī)機外殼等等。
panasonic風(fēng)幕機的原理特點隔熱功能:風(fēng)幕機主要用在如餐廳、商店和娛樂場所這樣的顧客經(jīng)常出入且需要不斷開關(guān)門的地方。這樣能以60-80%的效率來保持室內(nèi)的冷、暖的空氣溫度。而只會允許有微小的溫度...
a.采用獨特的設(shè)計方案,精工制造而成。 b.機內(nèi)采用常壓蒸氣為熱源,溫度恒定,不會象其它收縮膜機出現(xiàn)溫度過高而燒壞收縮膜。 c.手持部位無電線,無觸電危險,自帶蒸氣發(fā)生器,使用時只需加入一定量的水...
您好,松下風(fēng)幕機的原理及特點介紹 1松下風(fēng)幕機的原理 &...
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磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型,當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,通過磁場的作用帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn),從而達到抽送液體之目的,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
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隨著主動式紅外對射探測器的大量的應(yīng)用,其弱點不斷顯露出來,由于常用的是雙光束或四光束型,發(fā)射和接收是直線對射型式,警械高度低且防范高度極窄,一般入侵者"一跨而過",從而避開了光束,防盜如同虛設(shè)。由此,應(yīng)用遮擋式微波入侵探測器的原理和特點可以有效彌補主動紅外對射探測器的缺陷和不足。
鉚合機是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備,就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚合機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配,主要應(yīng)用于需鉚釘(中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)龋┿T合之場合,常見的有氣動、油壓和電動,單頭及雙頭等規(guī)格型號。而常見的類型主要有自動鉚釘機(主要針對半空心鉚釘機的鉚接,可以自動下料,鉚接效率高)和旋鉚機(旋鉚機有分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機,主要用于實心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接)。
鉚釘機簡介:鉚合機是鉚釘機、旋鉚機、雞眼機等鉚接設(shè)備的統(tǒng)稱。通常人們是單獨指旋鉚機,旋鉚機按動力方式可分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機;
鉚合機的適用面很廣,可應(yīng)用各種所需鉚接的工藝場合,下面介紹一些主要的應(yīng)用:
1、可鉚接的材料:除了可鉚接低碳鋼鉚釘外,還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘,當(dāng)然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。
2、可鉚接的形狀:只要改變鉚頭的形狀,就能鉚接成各種形狀,此外,徑向鉚合機還可和于壓印、壓花和打標(biāo)。
3、徑向鉚合機還可實現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。
4、適用行業(yè):冷碾鉚接法可廣泛用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè),特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。2100433B
1、將鉚合機停止開關(guān)按下,切斷配電柜電源開關(guān)。
2、清掃鉚合機作業(yè)面及工作區(qū)域。
3、作好交接班記錄。
1、不要加工超過標(biāo)稱能力以外的工件。
2、不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。
3、鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值。
4、遇到異常立即停車檢修,直致故障排除。
5、設(shè)備的導(dǎo)軌每月應(yīng)涂抹一次黃油,使其潤滑和防銹。
6、鉚頭的裝拆要輕慢,特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出,應(yīng)旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置,安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差,此時應(yīng)拆卸紅色安全罩,將鉚座安裝到位后才可使用,否則機器很容易損壞。
7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象,為了保證鉚接的質(zhì)量,應(yīng)定時對鉚頭進行清理,防止金屬粘結(jié)加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上,然后用砂紙進行拋光。
8、每兩周應(yīng)對設(shè)備進行日常維護,主要維護項目如下,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。
A、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量,否則應(yīng)將油杯注滿。
B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固,是否有漏氣現(xiàn)象。
C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象,如有應(yīng)予以清理。
D、給球面副加注潤滑脂。
9、每6個月應(yīng)分批分次對設(shè)備進行停產(chǎn)檢修,主要對以下項目進行檢查,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修 復(fù)。
A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現(xiàn)象,否則應(yīng)更換密封圈。
B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固,是否有漏氣現(xiàn)象。
C、檢查鉚頭伸出長度是否超標(biāo),否則應(yīng)予更換。
D、檢查鉚頭擺動情況是否正常,否則停機檢修,如為球面副問題應(yīng)及時更換或修復(fù)球面 副。
E、檢查主軸旋轉(zhuǎn)時的噪音及鉚接質(zhì)量是否異常,如是應(yīng)進行檢查,如問題為軸承磨損或損壞應(yīng)立即更換軸承。
F、給球面副加注潤滑脂。
G、導(dǎo)軌等部位應(yīng)涂抹黃油,使其潤滑和防銹。
10、維護保養(yǎng)應(yīng)安排專人定時負責(zé),如遇到不能解決的問題,應(yīng)及時與廠家取得聯(lián)系。
1、馬達帶動飛輪正常運轉(zhuǎn)時(請勿接觸飛輪),檢查沖壓模具上是否有異物,注意確定此時背面曲軸沿線上己沒有任何工具),否則馬達運轉(zhuǎn)時工具會飛出傷人。
2、當(dāng)操作人員沒有作業(yè),不論時間間隙長短,都需將開關(guān)"ON"打到"OFF"位置。
3、發(fā)現(xiàn)故障或異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢修,不得帶病工作。
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半自動觸點鉚合機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:
1、開機前檢查及開機操作。
2、鉚合機操作工在工作前應(yīng)先進行崗位培訓(xùn),了解鉚合設(shè)備的型號、機械。
3、將設(shè)備電源插頭連接對設(shè)備送電,此時設(shè)備控制面板電源指示燈亮。
4、控制面板:按下“開關(guān)急?!辨I3秒開機。按下“編輯”鍵3秒進入進入調(diào)試模式,“段數(shù)”面板上的數(shù)字開始閃耀,根據(jù)相應(yīng)段數(shù)的要求,選擇控制面板上的編輯和下、下鍵對各段數(shù)動作的時間進行調(diào)整(1.下壓時間,2.上升時間,3.送料推進,送料縮回時間)。按下控制面板上的“功能選擇”鍵,懸著“調(diào)試”模式和“上”“下”鍵可對任意一個動作做從復(fù)調(diào)整和操作。
5、將所需鉚釘放入振動盤,打開振動盤和震動軌道的控制器電源開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)整用全波或者半波,并調(diào)整振動盤及軌道震動大小。
6、等鉚釘轉(zhuǎn)送到整個軌道后,按下控制面板上的“功能選擇”鍵,選擇半自動模式,踩下腳踏開關(guān),設(shè)備將完成下壓、上升、送料、送料縮回四個動作,注意觀察設(shè)備的運行情況,此時計數(shù)面板開始計數(shù)并顯示為1。將所需鉚合的產(chǎn)品放入鉚釘對應(yīng)位置,再次踩下腳踏開關(guān),循環(huán)周期結(jié)束后檢查鉚合效果,如鉚合力度太小,可對壓縮空氣壓力進行增加,反之則減小。調(diào)整結(jié)束后可根據(jù)要求選擇半自動或全自動進行正常生產(chǎn)。