全自動旋轉(zhuǎn)帶蒸餾系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)

(1) 電源：220 VAC，50 Hz (2)*最高蒸餾溫度：500 oC（AET）（最高蒸餾溫度需要根據(jù)樣品的具體情況而定) (3)*最高理論塔板數(shù)：60 cm 柱 118（Teflon 旋轉(zhuǎn)帶），55（Monel 旋轉(zhuǎn)帶） (4)*最大真空度：VAC-1000-7為1 mmHg (5) 蒸餾釜尺寸： 1000 mL (6) 接收瓶： 100 mL (7) 蒸餾速度：0.1-5 mL/min (8) *蒸餾完畢塔中殘留量：< 0.5 mL (9) 蒸餾塔材料：硼硅酸鹽玻璃 (10) 蒸餾塔尺寸：塔內(nèi)徑8 mm，高600 mm。

主要用于與液體混合物的分離，如煤焦油，煤焦油加氫產(chǎn)物的餾分切割，也可用于回收高純度溶劑和分離其他有機混合物，如分離天然產(chǎn)物、真空蒸餾、提純標(biāo)準(zhǔn)物、原油蒸餾和石油產(chǎn)品的蒸餾等。 2100433B

一、蒸餾塔系統(tǒng)組成及布置

蒸餾塔系統(tǒng)由簡單蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設(shè)備組成，一般按流程順序，在符合規(guī)范的要求下，盡可能靠近布置，形成獨立的操作系統(tǒng)。同類設(shè)備集中布置，如冷凝器一般布置在三層樓面上，回流罐布置在二

層樓面上，再沸器安裝在蒸餾塔底部，泵布置在一層樓面上。這樣不但整齊，美觀，而且操作也方便。由于再沸器的特殊性，與其相關(guān)的設(shè)備及管路需精心設(shè)計。

二、蒸餾塔系統(tǒng)操作

通過再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化，由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔，與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點)組分不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接

近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜殘液采出。

三、熱虹吸再沸器

1、熱虹吸再沸器原理

熱虹吸再沸器利用蒸餾塔的液面和再沸器液面的壓頭差作為動力驅(qū)動液體重力循環(huán)流動，使蒸餾塔底部的液體流向再沸器。液體一部分在再沸器內(nèi)被氣化，回到塔內(nèi)，達(dá)到蒸氣和液體分離。為了保證再沸器的正常工作，必須保證有一定的壓差來克服管道、再沸器內(nèi)壓降和兩相的靜壓。

2、熱虹吸再沸器安裝高度要求

蒸餾塔底部的液體流入管道，越往上壓力就越低。如果液體上升的管子很高，壓力會降低到使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡(由空氣或其他成分的氣體構(gòu)成)。虹吸作用高度就是由氣泡的生成而決定的。因為氣泡會使液體斷開，氣泡兩

端的氣體分子之間的作用力減至0，從而破壞了虹吸作用。熱虹吸再沸器安裝位置不是越低越好。

3、立式熱虹吸再沸器特殊要求

立式熱虹吸式再沸器如為真空操作，則不適宜黏性較大的液體和帶固體的物料，同時還要求塔裙的高度較高。臥式熱虹吸式再沸器則對塔釜液位和壓降要求不高，比較適用于真空精餾。蒸餾塔是一個高效的、節(jié)能的蒸餾塔型，根據(jù)所設(shè)計參數(shù)可設(shè)計多種規(guī)格，滿足不同生產(chǎn)能力的要求。

如酒精、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、己酮、3環(huán)己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水（天拿水）、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網(wǎng)水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋劑等大多數(shù)用于清洗的溶劑都可以通過設(shè)備（溶劑油蒸餾系統(tǒng)）進(jìn)行回收利用。

1.加入需要回收處理的溶液。

2.加熱棒加熱回收桶夾層內(nèi)的熱媒油；熱媒油傳熱到回收桶內(nèi)的廢溶液，使溶液升溫，有機溶劑受熱后由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)；

3.汽態(tài)溶劑經(jīng)過冷卻系統(tǒng)液化流出；分離出來的清潔溶劑流入回收器皿；

4.清理殘渣；

如此，通過蒸餾和冷卻，清潔的有機溶劑被回收使用，實現(xiàn)了資源回收再利用的目的。