全自動旋轉帶蒸餾系統(tǒng)主要功能

主要用于與液體混合物的分離，如煤焦油，煤焦油加氫產物的餾分切割，也可用于回收高純度溶劑和分離其他有機混合物，如分離天然產物、真空蒸餾、提純標準物、原油蒸餾和石油產品的蒸餾等。 2100433B

(1) 電源：220 VAC，50 Hz (2)*最高蒸餾溫度：500 oC（AET）（最高蒸餾溫度需要根據(jù)樣品的具體情況而定) (3)*最高理論塔板數(shù)：60 cm 柱 118（Teflon 旋轉帶），55（Monel 旋轉帶） (4)*最大真空度：VAC-1000-7為1 mmHg (5) 蒸餾釜尺寸： 1000 mL (6) 接收瓶： 100 mL (7) 蒸餾速度：0.1-5 mL/min (8) *蒸餾完畢塔中殘留量：< 0.5 mL (9) 蒸餾塔材料：硼硅酸鹽玻璃 (10) 蒸餾塔尺寸：塔內徑8 mm，高600 mm。

一、蒸餾塔系統(tǒng)組成及布置

蒸餾塔系統(tǒng)由簡單蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設備組成，一般按流程順序，在符合規(guī)范的要求下，盡可能靠近布置，形成獨立的操作系統(tǒng)。同類設備集中布置，如冷凝器一般布置在三層樓面上，回流罐布置在二

層樓面上，再沸器安裝在蒸餾塔底部，泵布置在一層樓面上。這樣不但整齊，美觀，而且操作也方便。由于再沸器的特殊性，與其相關的設備及管路需精心設計。

二、蒸餾塔系統(tǒng)操作

通過再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化，由塔底再沸器入塔口進入塔，與下降液進行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點)組分不斷向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接

近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達到組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜殘液采出。

三、熱虹吸再沸器

1、熱虹吸再沸器原理

熱虹吸再沸器利用蒸餾塔的液面和再沸器液面的壓頭差作為動力驅動液體重力循環(huán)流動，使蒸餾塔底部的液體流向再沸器。液體一部分在再沸器內被氣化，回到塔內，達到蒸氣和液體分離。為了保證再沸器的正常工作，必須保證有一定的壓差來克服管道、再沸器內壓降和兩相的靜壓。

2、熱虹吸再沸器安裝高度要求

蒸餾塔底部的液體流入管道，越往上壓力就越低。如果液體上升的管子很高，壓力會降低到使管內產生氣泡(由空氣或其他成分的氣體構成)。虹吸作用高度就是由氣泡的生成而決定的。因為氣泡會使液體斷開，氣泡兩

端的氣體分子之間的作用力減至0，從而破壞了虹吸作用。熱虹吸再沸器安裝位置不是越低越好。

3、立式熱虹吸再沸器特殊要求

立式熱虹吸式再沸器如為真空操作，則不適宜黏性較大的液體和帶固體的物料，同時還要求塔裙的高度較高。臥式熱虹吸式再沸器則對塔釜液位和壓降要求不高，比較適用于真空精餾。蒸餾塔是一個高效的、節(jié)能的蒸餾塔型，根據(jù)所設計參數(shù)可設計多種規(guī)格，滿足不同生產能力的要求。

如酒精、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、己酮、3環(huán)己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水（天拿水）、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋劑等大多數(shù)用于清洗的溶劑都可以通過設備（溶劑油蒸餾系統(tǒng)）進行回收利用。

1.加入需要回收處理的溶液。

2.加熱棒加熱回收桶夾層內的熱媒油；熱媒油傳熱到回收桶內的廢溶液，使溶液升溫，有機溶劑受熱后由液態(tài)轉化為汽態(tài)；

3.汽態(tài)溶劑經過冷卻系統(tǒng)液化流出；分離出來的清潔溶劑流入回收器皿；

4.清理殘渣；

如此，通過蒸餾和冷卻，清潔的有機溶劑被回收使用，實現(xiàn)了資源回收再利用的目的。