輕質(zhì)耐火材料

在制磚的泥料中，加入容易燒盡的加入物，如鋸木屑、石油焦、木炭、煙煤、木質(zhì)素等。燒成時這些加入物被燒盡而使制品具有較高的氣孔率。

在制磚的泥漿中，加入諸如松香皂、角皂素、聚苯乙烯等泡沫劑，并以機械方法使之起泡，經(jīng)燒成后獲得多孔的制品。

利用可產(chǎn)生氣體的化學(xué)反應(yīng)，于制磚過程中獲得多孔制品。通常是在泥漿中加入碳酸鹽(如白云石、菱鎂礦)和無機酸作發(fā)泡劑，再以半水石膏或水硬性物質(zhì)(如水泥)作穩(wěn)定劑。

用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制取輕質(zhì)耐火磚。常用并較方便的是燒盡加入物法和泡沫法。

幾種典型輕質(zhì)磚的性質(zhì)如表。

工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24~45%。用熱導(dǎo)率低、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗;同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率;還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。但是,輕質(zhì)耐火磚氣孔率較大,組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位;力學(xué)強度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu);耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴(yán)重的部位。

有多種分類方法:

①按體積密度分類。體積密度在 0.3~1.3克/厘米3的為輕質(zhì)磚;低于 0.3克/厘米3的為超輕質(zhì)磚。

②按使用溫度分類。使用溫度600~900℃為低溫隔熱材料;900~1200℃為中溫隔熱材料;超過1200℃的為高溫隔熱材料。

③按制品形狀分類。一種是定形的輕質(zhì)耐火磚，包括粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)以及某些純氧化物輕質(zhì)磚等;另一種是不定形輕質(zhì)耐火材料，如輕質(zhì)耐火混凝土等。

用耐火空心球制成的輕質(zhì)耐火材料。 bubble brick

high-aluminium heat insulating brick；light weight high alumina brick

又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa?？篃嵴鹦阅茌^好。

通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。