熱板機的特點

1、可應用于大小不同的工件，無面積限制

2、可應用于任何焊接面上，無特別要求

3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證

4、因應各種材料的需要，可調整焊接程序

5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)

7、在較短的時間內完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運

9、熱燙板材料自國外進口

采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。

設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。

參數(shù)設置界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改并設定參數(shù)。

控制盤面板上設置狀態(tài)指示燈，機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上。

配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區(qū)控制，在設備維修時，一目了然，以便于維護。

電控柜(與機器一體化安裝)

可編程控制器,安裝在電控柜內

氣路采用集成一體化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方

按鈕操作面板

可輸入設備運行各種參數(shù)(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)

安裝在操作者左側

全部功能均能在操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數(shù)設置

模板運動機構(同上):

結構的特點是:能夠保證上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置，在生產過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產品的尺寸及外觀要求。

外罩

整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產，體現(xiàn)人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設備的危險區(qū)域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續(xù)工作。

結構的特點是:熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構，能夠有效快速更換不同產品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產效率。

上、下模板運行機構:

上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯(lián)接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。

上模板運動機構:

上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。

熱板部件:由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下(同時相對運動) → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品

1.故障現(xiàn)象

顯示窗口不亮.風扇不轉.熱模不能加熱

原因:1)輸入電源故障或面板上的電源開關未打開

2)接線脫落

3)外部電源不正常

處理方法:1)打開電源開關

2)連接接線

3)外部送電

2.故障現(xiàn)象

機臺不能進行手動操作

原因:1)紅色按鈕被按下

2)機器未進入初始狀態(tài)

3)個別手動開關故障

4)氣缸或電磁閥故障

5)接線脫落

處理方法:1)將紅色按鈕復位

2)檢查各個傳感器位置是否正常

3)檢查開關是否正常

4)檢查電磁閥和氣缸是否正常

5)同上(2)

3.故障現(xiàn)象

機器不能連續(xù)動作

原因:1)工作中氣壓不夠

2)紅色按鈕被按下

3)綠色啟動按鈕故障

4)傳感器未正確對位

處理方法:1)調整工作氣壓

2)同上(1)

3)檢查或更換按鈕

4)同上(2)

4.故障現(xiàn)象

熱模不能加熱

原因:1)導線斷路

2)電熱管故障

3)接觸器故障

4)溫度控制器故障

處理方法:1)檢查或更換導線

2)檢查或更換電熱管

3)檢查或更換接觸器

4)檢查或更換溫度控制器

5.故障現(xiàn)象

熱模溫度控制不準

原因:1)熱模的電熱線接錯

2)溫度傳感器插錯或接錯

3)接觸器故障

4)溫度控制器故障

處理方法:1)改正電熱管的接線

2)改正溫度傳感器的接線

3)同上(3)

4)同上(4)

6.故障現(xiàn)象

漏電

原因:1)電源接地不當

2)機器接地不當

3)電控箱接地不當

處理方法:1)適當接地

7.故障現(xiàn)象

熔接效果不好

原因:1)工作進行中氣壓不足

2)溫度調整不當

3)模具安裝不當

4)真空系統(tǒng)是否工作

處理方法:1)調整工作氣壓

2)調整溫度

3)調整模具

4)檢查真空系統(tǒng)是否正常

熱板式熔接機、大型熱板機、汽配焊接機、螺母埋植熱熔機、熱熔鉚點焊接機、LED燈熱板焊接機、塑料熱鉚機、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、汽車塑料油箱、蓄電池、水箱、油箱、水壺、油壺專用焊接機，汽車塑料油箱、蓄電池、汽車車尾燈、汽車儀表板、汽車進氣管、塑料卡板、洗衣機的洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板、散熱器水室、化油器、蓄電池盒等。

此熱板機主要針對大型不規(guī)則而必須水密、氣密、高強度之產品熔接,立式熱板和車尾燈熱板焊接機都可根據(jù)客戶的需求同時進行一或二個工件熔接以提升產能.

通過一個由智能控制溫度的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑件接觸面開始熔化，在預先設置好的加熱時間完成之后，工件所要焊接表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件離開熱板，加熱板自動移開，隨后兩片工件迅速在外界施壓的前提下并合在一起，當達到一定的交冷卻固化時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。熱板機配件及參數(shù)

１、采用PLC智能控制，整個焊接過程由程序執(zhí)行；

２、采用觸摸屏人機對話設置各個焊接參數(shù)，簡單易用；

３、數(shù)顯式智能溫度控制，熔接溫度穩(wěn)定可靠；

４、國際知名品牌配件（如導軌、電器、氣動元件），有效保證設備使用性能良好。

5、設備配有照明裝置；排煙裝置。

1、采用PLC智能控制，整個焊接過程由程序執(zhí)行;

2、采用觸摸屏人機對話設置各個焊接參數(shù)，簡單易用;

3、數(shù)顯式智能溫度控制，熔接溫度穩(wěn)定可靠;

4、國際知名品牌配件(如導軌、電器、氣動元件)，有效保證設備使用性能良好。

5、設備配有照明裝置;排煙裝置。

技術參數(shù):

設備重量:650Kg

工作氣源:≥0.6Mpa

工作環(huán)境:常溫下可連續(xù)工作

工作溫度:常溫~600℃可調

工作效率:2~3次/分鐘

塑料熱板機焊接優(yōu)點:

可以在塑料產品生產領域中補償注塑機一次不能成型之不足，相對超聲波焊接也起到了補償對某些材料不適宜超聲焊接之不足(如PP),解決了各種大型及曲型，厚壁塑膠產品的拼合熔接難題，焊接后產品的氣密性、水密性及本身的抗拉強度都能夠達到產品的需要。