熱鍍鋅實(shí)用數(shù)據(jù)手冊

目 錄

第一章 熱鍍鋅概論

1.1 熱鍍鋅的發(fā)展……………………………………………………………………………………1

1.1.1全世界熱鍍鋅發(fā)展大事記……………………………………………………………………3

1.1.2國外熱鍍鋅的發(fā)展……………………………………………………………………………6

1.1.3國內(nèi)熱鍍鋅的發(fā)展……………………………………………………………………………15

1.2 鋼材熱浸鍍分類…………………………………………………………………………………22

1.3帶鋼熱浸鍍分類…………………………………………………………………………………24

1.3.1帶鋼熱浸鍍層種類……………………………………………………………………………26

1.3.2 幾種常見帶鋼熱浸鍍層對(duì)比…………………………………………………………………83

1.3.3 熱鍍鋅鍍層與其他涂鍍層綜合性能比較……………………………………………………83

1.4氣相熱鍍層………………………………………………………………………………………83

1.4.1氣相熱鍍層的生產(chǎn)工藝………………………………………………………………………83

1.4.2氣相熱鍍層與其他鍍層綜合性能比較………………………………………………………83

1.5帶鋼連續(xù)熱鍍鋅…………………………………………………………………………………83

1.5.1帶鋼連續(xù)熱鍍鋅方法分類……………………………………………………………………83

1.5.2帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝……………………………………………………………………83

1.5.3熱鍍鋅層的耐腐蝕性…………………………………………………………………………84

1.6熱鍍鋅板市場……………………………………………………………………………………28

1.6.1熱鍍鋅板用途………… ………………………………………………………………………29

1.6.2熱鍍鋅彩涂板用途……………………………………………………………………………28

1.6.3熱鍍鋅板對(duì)各種連接方法的適應(yīng)性…………………………………………………………31

1.6.4熱鍍鋅板的進(jìn)出口情況………………………………………………………………………34

1.7批量熱鍍鋅………………………………………………………………………………………36

1.7.1批量熱鍍鋅的主要市場………………………………………………………………………34

1.7.2批量熱鍍鋅市場應(yīng)用比例……………………………………………………………………34

1.7.3批量熱鍍鋅的生產(chǎn)成本比較…………………………………………………………………34

第二章 熱鍍鋅理論

2.1 熱鍍鋅層的結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………………………35

2.2 熱鍍鋅過程的熱擴(kuò)散……………………………………………………………………………36

2.3 各相層生長速度……………………………………………………………………………37 2.4 合金層中的鐵含量………………………………………………………………………………35

2.5 熱鍍鋅時(shí)加鋁的作用……………………………………………………………………………35

2.5.1 減少鍍件的鐵損量……………………………………………………………………………35

2.5.2 增加鍍層的附著力……………………………………………………………………………58

2.5.3 可挽回因鍍鋅層附著力不佳而致廢的產(chǎn)品…………………………………………………58

2.5.4 鍍鋅層附著力的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………58

2.6 鋅液中各元素對(duì)熱鍍鋅的影響…………………………………………………………………58

2.6.1 鉛的影響………………………………………………………………………………………58

2.6.2 鐵的影響………………………………………………………………………………………58

2.6.3 鎘的影響………………………………………………………………………………………58

2.6.4 稀土元素的影響…………………………………………………………………………58 2.6.5 碳的影響…………………………………………………………………………………58 2.6.6 硅的影響…………………………………………………………………………………59 2.6.7 鎳與礬的影響…………………………………………………………………………………59

2.7 熱鍍鋅鍍層的晶粒與鋅花………………………………………………………………………59

2.8 熱鍍鋅原板前處理加熱臨界溫度符號(hào)及說明…………………………………………………59

2.9 Fe-Fe3C合金相圖中各種組織組成物及特性…………………………………………………59

2.10 熱鍍鋅層的腐蝕性………………………………………………………………………………59

第三章 熱鍍鋅原材料

3.1 熱鍍鋅原板………………………………………………………………………………59

3.1.1 熱軋工藝…………………………………………………………………………………87

3.1.2 酸洗工藝…………………………………………………………………………………72

3.1.3 冷軋工藝…………………………………………………………………………………72

3.1.4 對(duì)熱鍍鋅原板的質(zhì)量求…………………………………………………………………6

3.1.5 熱鍍鋅原板的化學(xué)成分及性能…………………………………………………………6

3.1.6帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝控制………………………………………………………………6

3.2 鋅……………………………………………………………………………………………9

3.2.1 鋅的性質(zhì)……………………………………………………………………………………9

3.2.2鋅的標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………………………8

3.2.3鋅合金的化學(xué)成分及性能…………………………………………………………………6

3.3 鋼鐵材料……………………………………………………………………………………6

3.3.1 國內(nèi)外鋼鐵材料牌號(hào)對(duì)照………………………………………………………………9

3.3.2鋼鐵材料化學(xué)成分及性能…………………………………………………………………8

3.4 酸…………… ………………………………………………………………………………7

3.4.1鹽酸………………… ……………………………………………………………………6

3.4.2 硫酸………… ……………………………………………………………………………6

3.4.3 酸洗緩蝕劑…………………………………………………………………………………6

3.5耐火材料………………………………………………………………………………………6

3.5.1 耐火磚………………………………………………………………………………………6

3.5.2 耐火泥……………………………………………………………………………………6

3.5.3 耐火混凝土…………………………………………………………………………………6

3.5.4耐火纖維……………………………………………………………………………………6

3.5.5保溫材料……………………………………………………………………………………6

3.5.6結(jié)合層材料…………………………………………………………………………………6

3.6 耐腐蝕材料…………………………………………………………………………………60

3.7 有機(jī)溶劑……………………………………………………………………………………6

3.8 120種工程技術(shù)常用化工材料及特性……………………………………………………6

第四章 溶劑法批量熱鍍鋅

4.1 溶劑法批量熱鍍鋅概述………………………………………………………………………6

4.1.1 前處理………………………………………………………………………………………6

4.1. 2各種因素對(duì)熱鍍鋅層厚度的影響…………………………………………………………6

4.1.3 溶劑法批量熱鍍鋅加熱爐…………………………………………………………………39

4.2鉄塔構(gòu)件熱鍍鋅……………………………………………………………………………39

4.2.1鉄塔構(gòu)件熱鍍鋅工藝………………………………………………………………………39

4.2.2 鋅層厚度控制………………………………………………………………………………39

4.2.3 鋅層厚度與鍍件關(guān)系………………………………………………………………………39

4.2.4 鋅層厚度測量要求…………………………………………………………………………39

4.2.5 鋅層質(zhì)量檢査………………………………………………………………………………39

4.2.6 缺陷鍍層的修補(bǔ)……………………………………………………………………………39

4.2.7 鉄塔材的有效鋅耗…………………………………………………………………………39

4.3 鋼管熱鍍鋅……………………………………………………………………………………39

4.3.1鋼管熱鍍鋅車間布置………………………………………………………………………39

4.3.2鋼管熱鍍鋅工藝……………………………………………………………………………39

4.3.3鋼管熱鍍鋅質(zhì)量檢査………………………………………………………………………39

4.3.4 熱鍍鋅鋼管的耐腐蝕性……………………………………………………………………39

4.4 鋼絲熱鍍鋅……………………………………………………………………………………39

4.4.1前處理………………………………………………………………………………………39

4.4.2鋼絲熱鍍鋅工藝……………………………………………………………………………39

4.4.3 各種因素對(duì)鋼絲熱鍍鋅的影響……………………………………………………………39

4.4.4 鋼絲熱鍍鋅的鋅層厚度控制………………………………………………………………39

4.4.5 熱鍍鋅鋼絲的質(zhì)量檢査……………………………………………………………………39

4.4.6 熱鍍鋅鋼絲的硫酸銅試驗(yàn)…………………………………………………………………39

4.5環(huán)境保護(hù)治理…………………………………………………………………………………39

4.5.1 粉塵處理……………………………………………………………………………………39

4.5.2 鋅渣回收處理………………………………………………………………………………39

4.5.3廢酸處理……………………………………………………………………………………39

4.5.4廢水處理……………………………………………………………………………………39

第五章 還原法帶鋼連續(xù)熱鍍鋅

5.1 對(duì)熱鍍鋅原板的質(zhì)量要求…………………………………………………………………39

5.2 熱鍍鋅線入口段帶鋼張力的控制…………………………………………………………39

5.3切頭…………………………………………………………………………………………39

5.3.1切頭設(shè)備…………………………………………………………………………………39

5.3.2 對(duì)帶卷切頭厚度的公差要求……………………………………………………………39

5.3.3對(duì)切頭鋼板的厚度要求…………………………………………………………………39

5.4 焊接…………………………………………………………………………………………39

5.4.1焊接工藝…………………………………………………………………………………39

5.4.2 常用焊接材料及焊輪技術(shù)參數(shù)…………………………………………………………39

5.5 脫脂…………………………………………………………………………………………39

5.5.1脫脂的發(fā)展………………………………………………………………………………39

5.5.2 脫脂段組成………………………………………………………………………………39

5.5.3 超聲波脫脂………………………………………………………………………………39

5.5.4 清洗后帶鋼表面清潔度的測試方法……………………………………………………39

5.5.5 脫脂段帶鋼張力控制……………………………………………………………………39

5.6 連續(xù)退火……………………………………………………………………………………39

5.6.1連續(xù)退火爐內(nèi)發(fā)生的基本化學(xué)反應(yīng)……………………………………………………39

5.6.2 連續(xù)退火爐長度對(duì)工藝參數(shù)的影響……………………………………………………39

5.6.3 連續(xù)退火爐各種爐型的比較……………………………………………………………39

5.6.4連續(xù)退火爐的組成………………………………………………………………………39

5.6.5 還原爐……………………………………………………………………………………39

5.6.6 輻射管……………………………………………………………………………………39

5.6.7 冷卻段……………………………………………………………………………………39

5.6.8 加熱工藝制度……………………………………………………………………………39

5.6.9 保護(hù)氣體…………………………………………………………………………………39

5.6.10 連續(xù)退火爐作業(yè)區(qū)的安全………………………………………………………………39

5.6.11 連續(xù)退火爐內(nèi)帶鋼張力控制……………………………………………………………39

5.7 鋅鍋…………………………………………………………………………………………39

5.7.1 鐵制鋅鍋…………………………………………………………………………………39

5.76.2 陶瓷鋅鍋…………………………………………………………………………………39

5.7.3 鋅鍋技術(shù)參數(shù)控制………………………………………………………………………39

5.7.4 鋅鍋設(shè)備…………………………………………………………………………………39

5.7.5 鋅鍋主控工操作方法……………………………………………………………………39

5.8氣刀…………………………………………………………………………………………39

5.8.1 氣刀工藝技術(shù)參數(shù)………………………………………………………………………39

5.8.2 氣刀噴射介質(zhì)……………………………………………………………………………39

5.9 鋅層厚度……………………………………………………………………………………39

5.9.1 影響鋅層厚度的因素……………………………………………………………………39

5.9.2鋅層厚度控制……………………………………………………………………………39

5.9.3 鋅層厚度換算……………………………………………………………………………39

5.9.4 各種標(biāo)準(zhǔn)鋅層厚度的鋅耗計(jì)算…………………………………………………………39

5.10 熱鍍鋅層的合金化…………………………………………………………………………39

5.10.1 合金化層的結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………………39

5.10.2各種因素對(duì)鋅層合金化的影響…………………………………………………………39

5.10.3 鋅層合金化的設(shè)備………………………………………………………………………39

5.11 冷卻塔………………………………………………………………………………………39

5.11.1 各種冷卻方式的比較……………………………………………………………………39

5.11.2 冷卻標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………………………39

5.11.3各種因素對(duì)冷卻速度的影響……………………………………………………………39

5.12 光整…………………………………………………………………………………………39

5.12.1 光整的作用………………………………………………………………………………39

5.12.2光整代號(hào)…………………………………………………………………………………39

5.12.3 光整工藝…………………………………………………………………………………39

5.12.4 二輥光整與四輥光整的比較……………………………………………………………39

5.13 拉矯的類型與作用…………………………………………………………………………39

5.14 化學(xué)后處理…………………………………………………………………………………39

5.14.1化學(xué)后處理代號(hào)…………………………………………………………………………39

5.14.2鈍化工藝…………………………………………………………………………………39

5.14.3耐指紋工藝………………………………………………………………………………39

5.14.4三種膜層的烘干方法……………………………………………………………………39

5.14.5磷化工藝…………………………………………………………………………………39

5.14.6 涂油工藝…………………………………………………………………………………39

5.14.7化學(xué)后處理產(chǎn)品的耐腐蝕性……………………………………………………………39

5.15 出口段帶鋼張力控制………………………………………………………………………39

5.16 包裝…………………………………………………………………………………………39

第六章 熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

6.1 表面質(zhì)量檢查………………………………………………………………………………39

6.1.1 表面質(zhì)量級(jí)別及特征……………………………………………………………………39

6.1.2 熱鍍鋅原板表面缺陷……………………………………………………………………39

6.1.3熱鍍鋅板表面缺陷………………………………………………………………………39

6.1.4 熱鍍鋅產(chǎn)品庫存缺陷……………………………………………………………………39

6.1.5熱鍍鋅產(chǎn)品運(yùn)輸缺陷……………………………………………………………………39

6.1.5 鋅層合金化產(chǎn)品缺陷……………………………………………………………………39

6.2 物理性能檢驗(yàn)………………………………………………………………………………39

6.2.1 檢驗(yàn)方法與取樣方法……………………………………………………………………39

6.2.2 鋼板尺寸偏差……………………………………………………………………………39

6.2.3 鋼基性能檢驗(yàn)……………………………………………………………………………39

6.2.4 鍍層測量…………………………………………………………………………………39

6.2.5耐指紋層測量……………………………………………………………………………39

6.2.6 硬度試驗(yàn)…………………………………………………………………………………39

6.2.7 耐腐蝕性試驗(yàn)……………………………………………………………………………39

6.2.8 金相試驗(yàn)…………………………………………………………………………………39

第七章 熱鍍鋅熱工數(shù)據(jù)

7.1 氣體燃料……………………………………………………………………………………39

7.1.1氣體燃料的種類…………………………………………………………………………39

7.1.2氣體燃料的性質(zhì)…………………………………………………………………………39

7.1.3氣體燃料使用性能比較…………………………………………………………………39

7.1.4氣體燃料的熱值計(jì)算……………………………………………………………………39

7.2 固體燃料……………………………………………………………………………………39

7.2.1固體燃料的化學(xué)組成及性質(zhì)……………………………………………………………39

7.2.2 煤氣發(fā)生爐用煤標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………39

7.2.3固體燃料與其他燃料使用成本比較……………………………………………………39

7.3 燃燒理論……………………………………………………………………………………39

7.3.1 常用燃料的點(diǎn)火溫度及點(diǎn)火性質(zhì)………………………………………………………39

7.3.2 燃燒化學(xué)反應(yīng)……………………………………………………………………………39

7.3.3 燃燒計(jì)算…………………………………………………………………………………39

7.4 加熱設(shè)備……………………………………………………………………………………39

7.4.1 各種加熱方式的比較……………………………………………………………………39

7.4.2加熱設(shè)備的種類…………………………………………………………………………39

7.4.3 燃燒設(shè)備的故障排除……………………………………………………………………39

7.4.4 加熱溫度測量設(shè)備………………………………………………………………………39

7.5 節(jié)能措施……………………………………………………………………………………39

第八章 熱鍍鋅基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

8.1 單位換算……………………………………………………………………………………39

8.2 常用熱鍍鋅材料……………………………………………………………………………39

8.2.1金屬材料…………………………………………………………………………………39

8.2.2 非金屬材料………………………………………………………………………………39

8.3 酸堿鹽………………………………………………………………………………………39

8.4 氣體…………………………………………………………………………………………39

8.5 希臘字母……………………………………………………………………………………39

8.6標(biāo)準(zhǔn)綜述………………………………………………………………………………………39

8.6.1 國內(nèi)外產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)照………………………………………………………………………39

8.6.2 冷軋、鍍鋅、彩板特性標(biāo)志………………………………………………………………39

8.6.3 國家標(biāo)準(zhǔn)涂鍍產(chǎn)品牌號(hào)標(biāo)志……………………………………………………………39

8.6.4 鍍層特性標(biāo)志……………………………………………………………………………39

8.7 涂鍍層標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………………………39

8.7.1美國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………39

8.7.2歐州帶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………39

8.7.3日本帶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………39

8.7.4中國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………39

8.7.5中國帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅硅合金鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)………………………………………39

8.7.6 中國批量熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………39

8.7.7中國彩色涂層鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………39

參考文獻(xiàn)

全書共分8章，主要內(nèi)容包括：熱鍍鋅概論、熱鍍鋅理論、熱鍍鋅原材料、溶劑法批量熱鍍鋅、還原法帶鋼連續(xù)熱鍍鋅、熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢查、熱鍍鋅熱工數(shù)據(jù)和熱鍍鋅基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。本書內(nèi)容新穎，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，實(shí)用性強(qiáng)。書中數(shù)據(jù)全部表格形式進(jìn)行了編排，便于讀者查閱。書適于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅、溶劑法批量熱鍍鋅生產(chǎn)廠家的工程技術(shù)人員、工長和工人閱讀，也可供其他鍍鋅生產(chǎn)部門和本專業(yè)設(shè)計(jì)人員、研究人員、院校師生們參考。