熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。
中文名稱 | 熱板焊接機 | 外文名稱 | Hot plate welding machine |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 中國 | 用途 | 塑料制品焊接 |
適用電源 | MC380V3相50Hz | 使用氣源 | 0.6-0.8M3./min |
新研發(fā)的此款設(shè)備是專業(yè)針對汽車行業(yè)當(dāng)中的汽車前大燈以及汽車后尾類的熱熔焊接。它的優(yōu)點在于解決的大型孤型車燈熔接難的問題,且焊接美觀、方便。價格方面也很實惠,為客戶節(jié)省了資金。欣宇抽板式塑料熔接機適用于大型工件的焊接,可適用多種行業(yè)等。
設(shè)計理念 汽車后燈、方向燈、保險桿、洗衣機平衡環(huán)、吸塵器、飛靶、浮球、板、或其他大型不規(guī)則而必須水密、氣密、高強度之產(chǎn)品。
1、主機為普通單導(dǎo)柱柱熱熔機,可安裝上、下模(最大尺寸可達(dá)1600mm*1200mm)的塑料熱熔模;
2、運動平穩(wěn),控制精確,氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調(diào);
3、為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要,可在模具四角加裝定位裝置,實現(xiàn)調(diào)??焖贉?zhǔn)確,減少調(diào)模時間,降低調(diào)模難度;
4、焊接深度可調(diào),根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求,可適當(dāng)微調(diào)上模的行程達(dá)到預(yù)期效果;
5.機架整機回火,防止變形,使機器運動更流暢;
6.采用日本進(jìn)口直線軸承,使用壽命大大提高;
7.安裝安全光柵,防止工人操作失誤,導(dǎo)致事故發(fā)生;
8.采用高性能氣缸裝置,可耐久作業(yè),保證制品良好之均一性;
9.使用進(jìn)口精密導(dǎo)軌平行進(jìn)出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產(chǎn)品質(zhì)。
1、操作簡便,應(yīng)用范圍廣。熔接后可達(dá)水密,氣密的熔接效果。
2、針對較大型或不規(guī)則型的工件熔接,都可迎刃機而解。
3、采用人機界面配合PIC電腦控制系統(tǒng),機器動作無誤,操作方便、安全。
4、數(shù)字式的PID溫度控制功能,熔接溫度更加穩(wěn)定。
5、以直線導(dǎo)軌承載熱模,精密度高,品質(zhì)有保障。
6、采用油壓緩沖減震系統(tǒng),噪聲極小。
7、速度快、省人工、效率高、比人民傳統(tǒng)快一倍。
熱板焊接機價格一般是7500 元 ...
您好,據(jù)我了解的情況:熱板焊接機價格為320元,熱板焊接機質(zhì)量還是比較的不錯的,它的外形設(shè)計是比較的精致的,性價比也是非常的不錯的,深受客戶們的一致好的評價。 以上價格來源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考
壓頭結(jié)構(gòu)水平可調(diào),調(diào)試方便. 低功耗發(fā)熱升溫,精準(zhǔn)數(shù)顯溫控器控制溫度,使溫差不超過±3度。 使用進(jìn)口精密導(dǎo)軌平行進(jìn)出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確...
機器外形尺寸:1400*1060*1900mm
工作臺面積:200*200mm
適用電源:MC380V3相50Hz
使用氣源:0.6-0.8M3./min
1、采用溫度控制模塊,可根據(jù)工件形狀大小及材質(zhì)設(shè)定所需焊接溫度,可檢測發(fā)熱管是否正常工作;
2、時間可調(diào),塑料件焊接時,根據(jù)具體焊接要求,增加或減少焊接時間,達(dá)到所需地焊接效果;
3.一般都采用三菱可編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來控制,各氣缸運動為氣壓推動,操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
1.故障現(xiàn)象顯示窗口不亮.風(fēng)扇不轉(zhuǎn).熱模不能加熱
原因:1)輸入電源故障或面板上的電源開關(guān)未打開
2)接線脫落
3)外部電源不正常
處理方法:
1)打開電源開關(guān)
2)連接接線
3)外部送電
2.故障現(xiàn)象
機臺不能進(jìn)行手動操作
原因:1)紅色按鈕被按下
2)機器未進(jìn)入初始狀態(tài)
3)個別手動開關(guān)故障
4)氣缸或電磁閥故障
5)接線脫落
處理方法:1)將紅色按鈕復(fù)位
2)檢查各個傳感器位置是否正常
3)檢查開關(guān)是否正常
4)檢查電磁閥和氣缸是否正常
3.故障現(xiàn)象
機器不能連續(xù)動作
原因:1)工作中氣壓不夠
2)紅色按鈕被按下
3)綠色啟動按鈕故障
4)傳感器未正確對位
處理方法:
1)調(diào)整工作氣壓
3)檢查或更換按鈕
4.故障現(xiàn)象
熱模不能加熱
原因:
1)導(dǎo)線斷路
2)電熱管故障
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法:1)檢查或更換導(dǎo)線
2)檢查或更換電熱管
3)檢查或更換接觸器
4)檢查或更換溫度控制器
5.故障現(xiàn)象
熱模溫度控制不準(zhǔn)
原因:
1)熱模的電熱線接錯
2)溫度傳感器插錯或接錯
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法:1)改正電熱管的接線
2)改正溫度傳感器的接線
6.故障現(xiàn)象
漏電
原因:
1)電源接地不當(dāng)
2)機器接地不當(dāng)
3)電控箱接地不當(dāng)
處理方法:1)適當(dāng)接地
7.故障現(xiàn)象
熔接效果不好
原因:
1)工作進(jìn)行中氣壓不足
2)溫度調(diào)整不當(dāng)
3)模具安裝不當(dāng)
4)真空系統(tǒng)是否工作
處理方法:
1)調(diào)整工作氣壓
2)調(diào)整溫度
3)調(diào)整模具
4)檢查真空系統(tǒng)是否正常
格式:pdf
大?。?span id="kbp9xbz" class="single-tag-height">679KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
汽車門板焊接機 超聲波塑料焊拉機 汽車保險杠焊接機 熱板焊接機 日力超聲波 門板焊接機 的用途:日力 汽車門板焊接機也稱為汽車前后門板焊接機、 汽車保險 杠焊接機,汽車儀表盤焊接機,汽車儀表臺焊接機、 汽車擋泥板焊接機、前后門焊接機、 汽車車門、汽車門板點焊機、車門焊接機、汽車門板超聲波焊接機、 、汽車車門焊接機、汽 車門焊接機、車門熱熔焊接機、車門鉚點機、汽車門鉚點機、汽車前后門焊接機等。用來專 業(yè)焊接車身塑料零件、汽車車門、汽車儀表、車燈車鏡、內(nèi)飾件、濾清器、汽車油杯、剎車 油壺總成等。 采用超聲波技 術(shù),在不要填加 任何粘接劑、填 料或溶劑,也不 消耗大量 熱源的情況下 對其 超聲波 焊接,有焊接速度快、焊接 強度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。 日力超聲波焊接機 的工作原理:當(dāng) 超聲波焊接機 作用于熱塑性的塑料接觸面時, 超聲波機 會產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的高周波振動, 通過超聲波機 上的超聲波模具
格式:pdf
大?。?span id="2aouiqo" class="single-tag-height">679KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.3
何謂熱板焊接 由熱板產(chǎn)生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法。 因裝置簡便、焊接強度高,自古以來就被用于大型產(chǎn)品的焊接。 熱板焊接的特征 ☆優(yōu)點 焊接強度、效率高 (在各焊接法中最佳 ) 可進(jìn)行氣密接合,可靠性好 制品、焊接部的形狀設(shè)計相對來說比較容易 ★缺點 由熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化,周期較長。 粘貼在熱板上的樹脂會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象 (必須有相應(yīng)的 塑料粘貼對策 ) 當(dāng)不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合時,會出現(xiàn)強度不足。 焊接工藝 裝置是由 熱板與加壓機構(gòu) 等所構(gòu)成。 第一階段 :讓制品接觸熱板,以融化黏接部 第二階段 :保持融化面的接觸,以冷卻凝固。 黏接部分的接合形狀例 焊接部為平坦?fàn)?飛邊露出深度形狀 隱藏飛邊形狀 焊接條件 溫度設(shè)定 基本上大于樹脂熔點 低溫時 o 焊接周期長 o 焊接強度低 高溫時 o 注意材料老化 以 Duracon 為例,最佳溫度為 260℃左右 熱板的制品加
機架用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)矩形鐵管焊接而成,表面再經(jīng)噴塑工藝處理。門板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型后,表面再經(jīng)噴塑工藝處理。
* 熱板焊接機移動機構(gòu)
熱板移動機構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源,帶動熱板機構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運動。
熱板焊接機部件:由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu),與熱板移動機構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結(jié)構(gòu)的特點是:熱板在運動時,平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上,帶加熱板及上、下熱模,以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu),能夠有效快速更換不同產(chǎn)品,優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
* 上、下模板運行機構(gòu)
上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板焊接機聯(lián)接在一起,可以精確調(diào)整焊接深度,共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。
A 上模板運動機構(gòu)
上壓板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源,帶動壓板機構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。
B 下模板運動機構(gòu)(同上)
結(jié)構(gòu)的特點是:能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及產(chǎn)品接合位置,在生產(chǎn)過程中,能夠使上膠件快速地接觸熱模,同時更迅速地與下膠件準(zhǔn)確的熔接在一起。再配加緩沖器,定位準(zhǔn)確,振動減輕,保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。
* 外罩
整機為全封閉結(jié)構(gòu),外罩頂部裝有強力排風(fēng)結(jié)構(gòu),把焊接時產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機器內(nèi)部腔體,減少有毒氣體對操作人員的傷害,機體后部、下部均為可活動門,方便維修。為保證安全生產(chǎn),體現(xiàn)人性化的設(shè)計,在操作口處裝有安全光柵,在自動焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)時,設(shè)備都立即停止,待危險解除后方可繼續(xù)工作。
塑料熱板焊接機由氣壓傳動部分、控制部分、電氣部分、機臺及熱板模具和機械裝置等組成。
氣動傳動部分
此部分包括有:過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。
塑料熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅(qū)動沖程氣缸,以帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動,氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。
控制部分
控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是:一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作,使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,當(dāng)焊接完后保壓一段時間,然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向,使焊頭回升復(fù)位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間,本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化,操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是:電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng),氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作,并保持一定熔接時間 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓,上下加緊模具回升 焊接結(jié)束。
電器部分
觸摸屏及(可編程)控制器、磁性開關(guān),及電加熱管,電器部分主要分為熱板機的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運動機構(gòu)動作的程控系統(tǒng)兩部分:加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關(guān)引入,并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流,在電熱板上埋裝入熱電偶,以它為溫度信號反饋于溫度控制器,來實現(xiàn)對電熱板的溫度控制;溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)置兩只交流電流表來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求,在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。
模具和機械裝置部分
此部分采用滑板式結(jié)構(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化,然后將加熱板迅速退出,塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下,迅速壓接在一起,使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式,有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成,本機配有銅質(zhì)電熱板兩塊,由氣缸前后推進(jìn)移動,使用方便。
加熱板由電加熱管通電加溫,溫度控制器控制溫度范圍,溫度設(shè)定后可以自動調(diào)節(jié),實際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上,用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實際的調(diào)節(jié)。
太陽能集熱板焊接機英文注釋
太陽能集熱板焊接機:Solar energy collection hot plate welding apparatus