熱浸滲

熱浸滲工藝可分為連續(xù)式熱浸和批量式熱浸，連續(xù)式熱浸適合于線材、板材的大批量生產(chǎn)，是一個高技術(shù)、連續(xù)自動化的生產(chǎn)過程。批量式熱浸一般在大的容器中進行，用手工或機械手進行工件的搬運和轉(zhuǎn)移，可直接熱浸滲大型構(gòu)件和小型零部件。總的說來，熱浸滲技術(shù)具有生產(chǎn)成本低、效率高、操作簡單、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點，因而應(yīng)用廣泛。

根據(jù)Zn—Fe二元相圖，普通低碳合金鋼在標準熱浸鋅溫度（450℃~470℃）時，可能形成四個相層：Γ相、δ1相、ξ相和η相。

1、Γ相：Γ相直接附著在鋼基體表面，其化學(xué)成分相當于Fe5Zn26，為體心立方晶格，它是硬而脆的合金相。

2、δ1相：在Γ相的上部．其化學(xué)成分相當于FeZn7，為復(fù)雜的六方結(jié)構(gòu)，具有較好的塑性。

3、ξ相：在δ1相的上部，其化學(xué)成分相當于FeZn13，，具有單斜結(jié)構(gòu)，其結(jié)晶的對稱性差，性能較硬且脆性大。

4、η相：η相是熱浸鋅層的表層．以鋅液的成分為主，溶有極少量的鐵(<0.003%)，具有密排六方晶格，塑性較好。

1

材料

2

金屬

3

表面處理

4

鋅鋼

熱浸滲鋅工藝后的鋼材

5

鋁鋼

熱浸滲鋁工藝后的鋼材

6

熱浸滲工藝

一種加工工藝

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熱浸滲鋅

以鋅為浸滲材料的熱浸滲工藝

二、機械技術(shù)網(wǎng)

三、維普資訊

熱浸滲層的成分一般可分為三層，外層主要是熱浸滲金屬的成分，內(nèi)層主要是工件基體金屬的成分，內(nèi)外層之間是兩者組成的合金層。

熱浸滲鋅的過程如下：經(jīng)過溶劑處理的工件進入熔融的鋅槽后，工件表面上的溶劑離開基體，使鐵基體與熔融的鋅發(fā)生反應(yīng)，形成鋅在α—Fe中的固溶體，通過擴散作用，生成鐵鋅化合物，工件離開鋅槽時，帶出純的熔融鋅，覆蓋在合金層上，形成純鋅層。

鋼的熱浸滲鋁是將鋼制件浸沒于熔融鋁浴中完成的。熱浸滲鋁方法簡單，易于連續(xù)作業(yè)。但因鋁的熔點高(660°C )，待滲鋁的鋼工件需要進行前處理和活化處理，并須采取防止鋁氧化的措施?？呻S意對鋼板、鋼帶和線材、進行表面滲鋁。滲鋁層厚度可達0. 05mm。一般滲鋁鋼的耐熱溫度可達700°C。此外，滲鋁鋼的熱反射性也很好，可將75%左右的輻射熱反射掉 。

滲鋁鋼是指利用熱浸滲鋁方法改善耐蝕性和耐熱性的鋼。

定義：適宜采用熱浸滲鋁工藝明顯改善耐蝕性和耐熱性的合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科）；金屬材料（二級學(xué)科）；鋼鐵材料（二級學(xué)科）；鋼鐵材料品種（二級學(xué)科）

什么是鋁鋼：利用熱浸滲鋁方法改善耐蝕性和耐熱性的鋼。