熱煤氣用途

熱粗煤氣是不脫焦油的煤氣，由于煤氣中含有焦油，極易堵塞管道，在工業(yè)界很少應用。煤氣是以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體。根據(jù)加工方法、煤氣性質(zhì)和用途分為:煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣(或稱發(fā)生爐煤氣)，這些煤氣的發(fā)熱值較低，故又統(tǒng)稱為低熱值煤氣;煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦爐煤氣，高爐煤氣。

煤氣是由含碳物質(zhì)不完全燃燒時發(fā)生的氣體，主要成分是一氧化碳，無色無臭，有毒，被人和動物吸入后與血液中的血紅蛋白結(jié)合(比氧與血紅蛋白的結(jié)合能力強，造成一定程度的缺氧)能引起中毒。也叫煤毒。發(fā)生爐煤氣分為單段發(fā)生爐煤氣和雙段發(fā)生爐煤氣，兩種煤氣的成分含量有所不同2100433B

單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站產(chǎn)生的熱煤氣站主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷類氣體，該熱粗煤氣含有粉塵等雜質(zhì)，主要用于一般的工業(yè)熱加工處理，可用于礦砂干燥、低等級陶瓷燒制、以及各種工業(yè)熱加工處理爐。2100433B

一、高爐煤氣需要預熱

同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦爐煤氣低得多，一般為3300—4200KJ/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應，除了空氣需要預熱外，高爐煤氣也必須預熱。因此使用高爐煤氣加熱時，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中，有一半用來預熱空氣，另一半用來預熱煤氣。煤氣與空氣一樣，經(jīng)過斜道進入燃燒室立火道進行燃燒。

二、燃燒系統(tǒng)的阻力大

用高爐煤氣加熱時，耗熱量高（一般比焦爐煤氣高15%左右），產(chǎn)生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣，因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。

三、高爐煤氣燃燒火焰較長

高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。因而火焰較長，焦餅上下加熱的均勻性較好。

由于通過蓄熱室預熱的氣體量多，因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦爐煤氣加熱時低40—60℃。

四、高爐煤氣毒性大

高爐煤氣中CO的含量一般為25%—30%，為了防止空氣中CO含量超標，必須保持煤氣設備嚴密。高爐煤氣設備在安裝時應嚴格按規(guī)定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，必須再次進行打壓試漏，確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴密工作應經(jīng)常進行。

高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應立即查明原因組織人力及時處理，確保高爐煤氣進入交換開閉器后處于負壓狀態(tài)。

五、高爐煤氣含塵量大

焦爐所用的高爐煤氣含塵量要求最大不超過15mg/m³。2012年以來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m³以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

另外，高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應超過35℃。當煤氣溫度發(fā)生一定變化時，交換機工應立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦爐的總熱量的穩(wěn)定。