熱模鍛簡介

熱模鍛，是鍛造工藝技術(shù)的一種，一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結(jié)晶溫度后，利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。

分類

根據(jù)鍛造工藝的不同，熱模鍛可以分為單工序熱模鍛和多工位熱模鍛。單工序熱模鍛一般采用摩擦壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、錘、油壓機(jī)等壓力加工設(shè)備進(jìn)行鍛造，以人工方式取放工件；多工位熱模鍛一般是采用熱模鍛壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，送料一般采用步進(jìn)梁機(jī)械手以提高生產(chǎn)效率和送料精度。

此外，根據(jù)有無飛邊的不同，還可以分為閉式熱模鍛和開式熱模鍛。2100433B

第1章 概述

1.1 熱模鍛壓力機(jī)的工藝用途和選擇

1.2 熱模鍛壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和特點

1.3 基本技術(shù)參數(shù)

1.4 熱模鍛壓力機(jī)的典型結(jié)構(gòu)

1.5 熱模鍛壓力機(jī)的發(fā)展簡史

第2章 熱模鍛壓力機(jī)的運動學(xué)和動力學(xué)

2.1 主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動規(guī)律

2.2 主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)的受力分析

2.3 絕對剛性約束的傳動動力學(xué)

2.4 模鍛時的加載和卸載特點

2.5 主要傳動零件在模鍛時的動載

第3章 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析

3.1 偏心軸（或曲軸）及其支承

3.2 偏心軸軸承和連桿軸承

3.3 偏心軸的計算

3.4 連桿及其與滑塊連接的結(jié)構(gòu)

3.5 連桿的計算

3.6 滑塊的結(jié)構(gòu)

3.7 滑塊的計算

第4章 主傳動

4.1 主傳動結(jié)構(gòu)

4.2 中間傳動軸的設(shè)計與強(qiáng)度校核

4.3 齒輪傳動

4.4 V帶傳動

4.5 電機(jī)-飛輪系統(tǒng)的計算

第5章 離合器和制動器

5.1 離合器的結(jié)構(gòu)

5.2 制動器的結(jié)構(gòu)

5.3 離合器與制動器的聯(lián)鎖

5.4 摩擦材料

5.5 離合器的計算

5.6 Eumuco公司單盤浮動鑲塊式離合器的計算方法

5.7 制動器的計算

第6章 機(jī)身

6.1 對機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求

6.2 機(jī)身的典型結(jié)構(gòu)

6.3 機(jī)身主要尺寸和精度

6.4 組合機(jī)身強(qiáng)度計算

6.5 組合機(jī)身的變形計算

6.6 整體機(jī)身的應(yīng)力和變形計算

第7章 輔助裝置

7.1 頂料裝置

7.2 封閉高度調(diào)整裝置

7.3 平衡器

7.4 飛輪制動器

7.5 快速換模裝置

第8章 潤滑

8.1 潤滑材料

8.2 潤滑方式及主要潤滑元件

8.3 潤滑系統(tǒng)

8.4 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

8.5 潤滑系統(tǒng)的故障分析

8.6 滑動軸承間隙和潤滑油槽

第9章 氣動控制管路系統(tǒng)

9.1 氣動系統(tǒng)的主要元件

9.2 典型氣動控制系統(tǒng)

第10章 電氣控制

10.1 對電氣控制的要求

10.2 電氣控制系統(tǒng)

10.3 測量與監(jiān)視

10.4 安全可靠措施

第11章 熱模鍛壓力機(jī)的自動化

11.1 在熱模鍛壓力機(jī)上實現(xiàn)工藝過程自動化的方式和要求

11.2 熱模鍛壓力機(jī)自動化的工件傳送

11.3 熱模鍛壓力機(jī)自動化的典型示例

第12章 熱模鍛壓力機(jī)的基礎(chǔ)

12.1 基礎(chǔ)設(shè)計的基本要求、原始數(shù)據(jù)和資料

12.2 熱模鍛壓力機(jī)基礎(chǔ)動力學(xué)計算

12.3 偏心軸式熱模鍛壓力機(jī)在離合器結(jié)合階段的擾力和擾力矩

第13章 有關(guān)熱模鍛壓力機(jī)設(shè)計、制造和使用的一般問題

13.1 壓力機(jī)承受偏載的能力

13.2 壓力機(jī)的過載

13.3 壓力機(jī)的噪聲

13.4 壓力機(jī)的剛度

13.5 壓力機(jī)的精度

摘要本書總結(jié)了熱模鍛壓力機(jī)各個組成部分的設(shè)計和計算方法,提供了實踐中總結(jié)出來的科學(xué)和經(jīng)驗數(shù)據(jù),同時還分析比較了國外各有關(guān)廠家的各種型號產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及數(shù)據(jù)資料。