人工干燥法

干燥機(jī)的選擇取決于許多因素，包括被干燥食品的特性(液體、固體、顆粒等)、特定干燥機(jī)的投資成本、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用等。干燥機(jī)的種類很多，根據(jù)供熱方式的不同對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行分類可以分為：直接加熱式干燥、間接加熱式干燥、紅外或高頻干燥。在每種類型中，干燥機(jī)都能在常壓下操作或在真空的條件下操作。事實(shí)上在某些理想的情況下，可以利用組合傳熱方式，例如對(duì)流和傳導(dǎo)，對(duì)流和輻射等，這樣可以減少對(duì)增加氣流量的需求，因?yàn)闅饬髁刻岣邥?huì)大大降低熱效率。這種組合雖然增加了最初的投資成本，與降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量相比，還是值得的，但必需進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。另外，供熱過(guò)程可以是穩(wěn)定(連續(xù))的，也可以隨時(shí)間而變化。而且，針對(duì)各個(gè)應(yīng)用情況，不同的供熱方式可同時(shí)或順序使用。

以干燥飲片為例，常見(jiàn)干燥設(shè)備如下：

人工干燥法翻板式干燥機(jī)

翻板式干燥機(jī)南送料帶、十燥室及熱源等幾部分組成．它的工作原理是將切制好的飲片經(jīng)上料輸送帶送入干燥室內(nèi)窄內(nèi)為若十翻板構(gòu)成的簾式輸送帶往復(fù)傳送十燥。干燥后的飲片沿山料口經(jīng)振動(dòng)輸送帶入立式送料器，將藥物裝袋即可。

人工干燥法熱風(fēng)式干燥機(jī)

熱風(fēng)式干燥機(jī)的組成為燃燒室和干燥室、干燥窒排列有熱風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)等。工作原理：燃燒室內(nèi)以煤為熱源，熱風(fēng)從熱風(fēng)管輸入事內(nèi) 由于鼓風(fēng)機(jī)的作用，使熱風(fēng)對(duì)流，達(dá)到溫度均勻。余熱和濕氣從熱風(fēng)管口排f蟣操作時(shí)，待十燥的藥物以篩、匾盛裝，分層置于鐵架中，由軌道送入。飲片十燥后．停止鼓風(fēng)，敞開(kāi)鐵門，將鐵架拉出，收集干燥飲片即可。

此種干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，適宜大量生產(chǎn)。

人工干燥法廂式干燥器

廂式干燥器是一種應(yīng)用歷史悠久的干燥設(shè)備。其外形像一個(gè)廂柜，廂柜內(nèi)框架上可逐層排放裝物料的料盤。由吸氣口吸人的空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至加熱器，空氣被加熱，順著廂內(nèi)流道吹過(guò)各層料盤，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)熱風(fēng)，吹到潮濕物料的表面達(dá)到干燥的目的。最后濕空氣匯集到一側(cè)排氣道從排氣口排出。

設(shè)備特點(diǎn)：①一般用盤架盛放物料，故容易裝卸，物料損失少，料盤易清洗。因此，對(duì)于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品，貴重的小批量中草藥飲片較為適用；②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜；③物料得不到分散，干燥時(shí)間長(zhǎng)，物料量大時(shí)，設(shè)備體積大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；④廂內(nèi)溫度不夠均勻，產(chǎn)品烘干質(zhì)量不夠穩(wěn)定，熱效率較低。

人工干燥法臥式烘干箱

由臥式烘干箱體、熱源換熱器及控制臺(tái)組成操作時(shí)，待烘干飲片均勻鋪在烘箱篩網(wǎng)上，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，把風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)、燃燒器開(kāi)關(guān)置于工作位置，設(shè)定溫控儀烘干溫度，當(dāng)溫度濕示達(dá)到指定烘干溫度后，剛時(shí)問(wèn)繼電器設(shè)定烘干時(shí)問(wèn)(0～99分鐘)，接著按下啟動(dòng)按鈕，烘干過(guò)程可以自動(dòng)完成。

設(shè)備特點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，配用不同的篩網(wǎng)可適用于根、莖、時(shí)、果實(shí)類中藥材的原料、半成品、飲片的烘干作業(yè)；②適用于烘十帶濕潤(rùn)水的物料，不適合烘干含有結(jié)合水的物料；③烘干機(jī)的熱源除燃油外也可州燃?xì)饣蛴谜羝麚Q熱，該機(jī)熱利用率較低，但連續(xù)烘干作業(yè)有助于熱利用率的改善。

人工干燥法風(fēng)筒式干燥機(jī)

風(fēng)筒式干燥機(jī)整機(jī)熱風(fēng)烘干筒、熱風(fēng)爐換熱器以及機(jī)架傳動(dòng)系統(tǒng)組成。操作方法：先打開(kāi)總電源，用數(shù)顯溫控儀設(shè)定熱風(fēng)溫度，用變頻器調(diào)節(jié)烘筒轉(zhuǎn)速，打開(kāi)風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)、燃燒器開(kāi)關(guān)，待烘筒被加熱至預(yù)定溫度時(shí)，即可從進(jìn)料-L投放待十燥物料，經(jīng)一定時(shí)問(wèn)被烘。二F物料到達(dá)出口處。

設(shè)備特點(diǎn)：①物料在烘筒內(nèi)被不斷翻炒，筒內(nèi)大螺旋角的導(dǎo)料葉片及低轉(zhuǎn)速使物料烘干路線長(zhǎng)，烘干時(shí)間有一定保障；②可以連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，烘干過(guò)程中不漏料。

人工干燥法網(wǎng)帶武干燥機(jī)

料斗中的物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12～60目的不銹鋼網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)移動(dòng)。

該機(jī)的特點(diǎn)是分配器與循環(huán)風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)流過(guò)飲片，干燥效果好，但物料干燥層數(shù)少，不如翻板式層數(shù)多一。

人工干燥法振動(dòng)流化型干燥機(jī)

流化床是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種干燥技術(shù)，已在化工、輕丁、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

1．水平槽型振動(dòng)流化干燥機(jī)

物料由上部的振動(dòng)給料機(jī)供料，空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器再經(jīng)送風(fēng)機(jī)及加熱器送至振動(dòng)干燥機(jī)料層下部，熱風(fēng)穿過(guò)料層經(jīng)集塵器和引風(fēng)機(jī)排人大氣中，冷空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器和送風(fēng)機(jī)送至已經(jīng)十好的振動(dòng)干燥機(jī)料層下部，使物料冷卻，受熱后的冷卻風(fēng)與排出的濕氣匯集在一起排人空氣，干后的物料裝袋。

2．水平圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)流化干燥機(jī)

物料由上部加料口投入，在環(huán)狀孔板上做等角速水平跳躍運(yùn)動(dòng)．物料每旋轉(zhuǎn)一周經(jīng)孔板缺口跌落于下層，依次經(jīng)過(guò)層孔板的旋轉(zhuǎn)跳躍運(yùn)動(dòng)，干燥后物料由下部出料口排出。熱風(fēng)從上部中間位置進(jìn)入振動(dòng)體，風(fēng)南下而上依次穿透層孔板上的小孔，與濕物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換。

人工干燥法介電干燥器

1．微波干燥器

微波加熱干燥是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)技術(shù)。微波干燥系指由微波能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁刮锪细稍锏姆椒āＦ湓頌椋航硭幖芭谥破分械臉O性水分子和脂肪能不同程度地吸收微波能量，在交流電場(chǎng)中，因電場(chǎng)時(shí)間的變化，使極性分子發(fā)生旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，致使分子間互相摩擦而生熱．從而達(dá)到干燥滅菌的目的。其特點(diǎn)是干燥速度快，時(shí)間短，加熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，熱效率高等。微波干燥既不受燃料廢氣污染的影響，又能殺滅微生物，具有消毒作用，可以防止發(fā)霉和生蟲(chóng)，適用于中藥材、中藥飲片等的干燥滅菌。微波能深入物料的內(nèi)部，干燥時(shí)間是常規(guī)熱空氣加熱的1/100～1/10，對(duì)中藥中所含的揮發(fā)性物質(zhì)及芳香性成分損失較少。微波滅菌與被滅菌物質(zhì)的性質(zhì)及含水量有密切關(guān)系，因水能強(qiáng)烈地I吸收微波，所以含水量越大，滅菌效果越好。隧道式微波滅菌干燥機(jī)主要用于制藥行業(yè)。

2．紅外線輻射裝置設(shè)備

遠(yuǎn)紅外線輻射物料使分子運(yùn)動(dòng)加劇而內(nèi)部發(fā)熱、溫度升高。內(nèi)部水分的熱擴(kuò)散和濕擴(kuò)散梯度方向一致，都是由內(nèi)向外，與表面水蒸氣共同處在向外擴(kuò)散的最佳狀態(tài)，加速了干燥過(guò)程，縮短了干燥時(shí)間，其特點(diǎn)是十燥速度快，藥物質(zhì)量好，具有較高的殺菌、殺蟲(chóng)及滅卵能力，節(jié)約能源，成本低，便于自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。近年來(lái)遠(yuǎn)紅外干燥在原料、飲片等脫水干燥及消毒中都有廣泛應(yīng)用。此設(shè)備還可用于中藥粉末及芳香性藥物的干燥滅菌，能較好地保留中藥揮發(fā)油。

人工干燥法其它干燥技術(shù)

太陽(yáng)能集熱器干燥技術(shù)是利用太陽(yáng)輻射的熱能，將濕物料中的水分蒸發(fā)除去的干燥方法。太陽(yáng)能是一種巨大、清潔的低密度能源，適用于低溫烘干。還有一種采用真空加熱進(jìn)行干燥的方法，即將飲片置于真空罐內(nèi)，在減壓加熱條件下，使藥材組織非結(jié)合水排出。此外，還有吸濕干燥法、冷凍干燥法等。

1、物料的組成和大?。憾嗫仔院徒M織疏松的物料容易干燥。物料切分越小，受熱蒸發(fā)面積越大，干燥速度越快。

2、料盤裝載量：裝載量小，干燥時(shí)間短，干燥程度均勻，但處理量?。谎b載量大則效果相反。

3、熱風(fēng)的溫度和相對(duì)濕度：熱風(fēng)溫度越高，干燥濕度越低，干燥速度越快，反之則干燥速度越慢；若熱風(fēng)溫度過(guò)高，穿過(guò)安全溫度則導(dǎo)致物料變質(zhì)，熱風(fēng)溫度較低，使干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)亦不利。熱風(fēng)的安全溫度由物料的種類、初始水分、干燥時(shí)間和產(chǎn)品要求確定。從干燥過(guò)程來(lái)看，一般再恒速干燥段，宜采用較高的風(fēng)溫，盡可能發(fā)揮最大效率的干燥作用，物料的溫度為其周圍氣流的濕球溫度，不致受到過(guò)熱損害但不宜過(guò)高，否則使可溶性物質(zhì)流失，糖分焦化或結(jié)殼。再減速干燥段，質(zhì)傳遞逐漸減少，干燥所需熱量亦減少，故需降低風(fēng)濕。至干燥末段，物料去水很慢，宜進(jìn)一步調(diào)低風(fēng)濕。

4、熱風(fēng)的流速：通過(guò)物料周圍的熱風(fēng)流速大，能以迅速傳熱并帶走水分，提高干燥速度。但流速增大到一定程度，不能相應(yīng)增加干燥強(qiáng)度，且增大動(dòng)力消耗。

人工干燥法，林學(xué)名詞。 指用人工熱源產(chǎn)生的灼熱空氣對(duì)食品進(jìn)行干燥的方法。人工干燥關(guān)鍵是要控制好溫度和濕度，人工干燥的溫度，除另有規(guī)定外，一般以不超過(guò)80℃為宜，含芳香揮發(fā)性成分的藥材以不超過(guò)50℃為準(zhǔn)。以飲片為例，已干燥的飲片需放涼后貯存，否則余熱會(huì)使飲片回潮，易發(fā)生霉變。干燥后的飲片含水量應(yīng)控制在7%～13%。種子干燥的適宜溫度因樹(shù)種而異，就我國(guó)杉木、柳木、落葉松、云杉而言，以40－50攝氏度為好，不要超過(guò)50攝氏度。由于球果干燥時(shí)水分不斷散失，必然導(dǎo)致空氣濕度增加而損害種子生命力，因此要注意及時(shí)排除濕空氣。

在我國(guó)民間很早就采用烘、烤、焙等加熱干制方法來(lái)干制食品、藥材等。適宜大批量生產(chǎn)的干制方法1875年才出現(xiàn)，最早是將片狀蔬菜堆放在室內(nèi)用40℃左右的熱空氣進(jìn)行干燥，這就是早期的熱空氣干燥方法。食品的脫水干制要求將食品的水分降低至耐藏的水分極限，同時(shí)保持食品中的營(yíng)養(yǎng)成分在于制過(guò)程中不被破壞、不發(fā)生不良變化、不產(chǎn)生有毒有害的化學(xué)成分以保證食品的質(zhì)量。上述兩個(gè)方面在技術(shù)上很難兼顧，這對(duì)矛盾推動(dòng)著干燥技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，人們可以在常壓或減壓的環(huán)境中以傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射傳熱方式或在高頻電場(chǎng)內(nèi)加熱的人工控制工藝條件下干制食品。

1、干燥設(shè)備向系列化、大型化發(fā)展

2、用新技術(shù)改進(jìn)和完善現(xiàn)有設(shè)備，強(qiáng)化干燥過(guò)程。

3、降低熱能消耗

4、改善干燥工藝。

5、采用聯(lián)合干燥工藝。

6、消除對(duì)環(huán)境的污染。粉塵回收、降低噪聲等。

7、提高自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)強(qiáng)度。

自然干燥是在大氣中進(jìn)行的干燥方法。借太陽(yáng)的輻射熱或自然界的風(fēng)力，使物料中的水分氣化而達(dá)到除去水分的目的。不需人工加熱和排出干燥介質(zhì)。但干燥的時(shí)間較長(zhǎng)，其過(guò)程和干燥程度都較難控制。自然干燥主要包括曬干及風(fēng)干，曬干是指利用太陽(yáng)光的輻射能進(jìn)行干燥的過(guò)程。風(fēng)干是指利用濕物料的平衡水蒸氣壓與空氣中的水蒸氣壓差進(jìn)行脫水干燥的過(guò)程。曬干過(guò)程常包含風(fēng)干的作用，是常見(jiàn)的自然干燥干燥方法。

曬干、風(fēng)干 方法可用于固態(tài)食品物料（如果、蔬、魚(yú)、肉等）的干燥，尤其適于以濕潤(rùn)水分為主的物料（如糧谷類等）干燥，炎熱干燥和通風(fēng)良好的氣候環(huán)境條件最適宜于曬干。

自然干燥方法簡(jiǎn)單，不需設(shè)備投資，費(fèi)用低廉，不受場(chǎng)地局限，干燥過(guò)程中管理較粗放，能在產(chǎn)地和山區(qū)就地進(jìn)行，還能促進(jìn)尚未完全成熟的原料進(jìn)一步成熟。因此，自然干燥仍是世界上許多地方常用的干燥方法。由于這種干制品長(zhǎng)時(shí)間在自然狀態(tài)下受到干燥和其他各種因素的作用，物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了變化，以致生成了具有特殊風(fēng)味的制品。但自然干燥的干燥過(guò)程緩慢，時(shí)間長(zhǎng)；干燥過(guò)程不能人為控制，產(chǎn)品質(zhì)量較差；制品容易變色；對(duì)維生素類破壞較大；受氣候條件限制，如遇陰雨天，微生物易于繁殖；易被灰塵、蠅、鼠等污染，難以大規(guī)模生產(chǎn)。

相對(duì)于自然干燥，人工干燥的最大優(yōu)點(diǎn)是不受氣候限制，干燥時(shí)間短，產(chǎn)品清潔、衛(wèi)生、質(zhì)量好。人工干燥利用一定的干燥設(shè)備，對(duì)食品進(jìn)行干燥，本法的優(yōu)點(diǎn)是不受氣候影響，比自然干燥衛(wèi)生，能縮短干燥時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率、近年來(lái)，干燥設(shè)備正在不斷推廣和完善。2100433B

本詞條由“科普中國(guó)”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項(xiàng)目 審核 。

人工干燥就是在人工控制的條件下對(duì)食品進(jìn)行干燥的方法。相對(duì)于自然干燥，人工干燥的最大優(yōu)點(diǎn)是不受氣候限制，干燥時(shí)間短，產(chǎn)品清潔、衛(wèi)生、質(zhì)量好。人工干燥利用一定的干燥設(shè)備，對(duì)食品進(jìn)行干燥，本法的優(yōu)點(diǎn)是不受氣候影響，比自然干燥衛(wèi)生，能縮短干燥時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率、近年來(lái)，干燥設(shè)備正在不斷推廣和完善。

人工干燥的溫度，除另有規(guī)定外，一般以不超過(guò)80℃為宜，含芳香揮發(fā)性成分的藥材以不超過(guò)50℃為準(zhǔn)。以飲片為例，已干燥的飲片需放涼后貯存，否則余熱會(huì)使飲片回潮，易發(fā)生霉變。干燥后的飲片含水量應(yīng)控制在7%～13%。

中文名稱

人工干燥

英文名稱

artificial drying

定　　義

采用干燥設(shè)備在人工控制條件下干燥物料的方法。

應(yīng)用學(xué)科

水產(chǎn)學(xué)（一級(jí)學(xué)科），水產(chǎn)品保鮮及加工（二級(jí)學(xué)科）

干燥的程度，最高可使木材含水量達(dá)3%，但經(jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)受到損壞，容易發(fā)脆。2100433B

中文名稱

木材人工干燥

英文名稱

artificial drying of wood

定　　義

在人工控制介質(zhì)條件下對(duì)木材進(jìn)行的干燥。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），天然材料（二級(jí)學(xué)科），木材（三級(jí)學(xué)科），總論（四級(jí)學(xué)科）