中文名 | 熱切割 | 外文名 | thermal cutting |
---|---|---|---|
簡(jiǎn)????介 | 集中熱能使材料熔化并分離的方法 | 用????途 | 工業(yè)部門(mén)中金屬材料下料 |
拉瓦錫 | 提出氣割的基本原理 | 分????類(lèi) | ①氣割②等離子弧切割 |
thermal cutting
由于熱切割與焊接有直接關(guān)系,兩者所用熱源設(shè)備相同,且熱切割常用作焊接前的焊件下料和接頭坡口加工, 因而通常將熱切割歸并在焊接技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。
按所用熱能種類(lèi),熱切割分為:①氣割(火焰切割)。用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰熔化金屬并將其吹除而形成切口。可燃?xì)怏w一般用乙炔氣,也可用石油氣、天然氣或煤氣。②等離子弧切割。用等離子弧作為熱源,借助高速熱離子氣體(如氮、氬及氬氮、氬氫等混合氣體)熔化金屬并將其吹除而成割縫。同樣條件下等離子弧的切割速度大于氣割,且切割材料范圍也比氣割更廣。有小電流等離子弧切割、大電流等離子弧切割和噴水等離子弧切割3種。③電弧切割。利用電弧作為熱源進(jìn)行的切割。其切割質(zhì)量較氣割差,但切割材料種類(lèi)比氣割廣泛,所有金屬材料幾乎都可用電弧切割。又可分為碳弧切割、氣刨和空心焊條電弧切割3種。④激光切割 。利用激光 束作為熱源 進(jìn)行的切割 。其 溫 度超過(guò)11000℃,足以使任何材料氣化。激光切割的切口細(xì)窄、尺寸精確、表面光潔,質(zhì)量?jī)?yōu)于任何其他熱切割方法。
1876年,法國(guó)的拉瓦錫提出氣割的基本原理 。1887年,美國(guó)的費(fèi)萊徹試驗(yàn)成功用氧乙炔火焰切割鋼材。1901年,比利時(shí)的若爾蘭設(shè)計(jì)制造了手工氣割割炬,使氣割得到實(shí)用。50年代出現(xiàn)了電弧和等離子弧切割,以后又研制出自動(dòng)化程度更高的仿型、光電跟蹤和數(shù)控等精密熱切割設(shè)備。60年代,激光切割技術(shù)獲得發(fā)展。
2毫米/1歐姆的電阻絲要達(dá)到200度估計(jì)電流要10多安培,電壓在10多伏,因?yàn)殡妷禾?、電流太大,自耦式調(diào)壓器的漆包線無(wú)法承受的。解決辦法是再找一個(gè)200-300W的變壓器,次級(jí)不用,用3-4...
取20~~30厘米長(zhǎng)的電阻絲一段,常溫下電阻約為2歐姆,可以利用小的電爐或電烙鐵上的電阻絲,拉直以后使用。將電阻絲掛在粗鐵絲或木條制成的弓形架上,拉緊,兩端接出導(dǎo)線,注意電阻絲的兩端不要短路。 可以使...
你好,要是KT板的厚度在1.5厘米以下,就可以把電烙鐵的電熱頭拔掉,將細(xì)鐵絲繞在電烙鐵發(fā)熱器上,再將在電烙鐵前端的鐵絲拉直大約兩厘米,利用這支出的鐵絲切割KT板,效果還可以,你也可以改用銅絲
格式:pdf
大?。?span id="btvzbvp" class="single-tag-height">14KB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.4
一、判斷題( 70題,正確選 A,錯(cuò)誤選 B) 1、焊機(jī)空載時(shí) ,二次繞組電壓一般不超過(guò) 90V。(A) 2、冷彎角越大 ,說(shuō)明金屬材料的塑性越好。 (A) 3、在一般鋼材中 ,只有高溫時(shí)存在奧氏體。 (A) 4、用碳弧氣刨的方法加工多種不能用氣割加工的金屬。 (A) 5、焊接時(shí)局部振動(dòng)對(duì)人體神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、肌肉和骨關(guān)節(jié)及聽(tīng)覺(jué)器官都會(huì)有損害 , 可能引血壓、心率和腦血管血流圖異常。 (A) 6、LUP-300型及 LUP-500型等離子弧粉末焊機(jī)不能通用。 (B) 7、鐵屬于立方晶格 ,隨著溫度的變化 ,鐵可以由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格。 (A) 8、等離子切割時(shí) ,柵格上方可以安置排風(fēng)裝置 ,下方不能安裝。 (B) 9、國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于 2004 年提出了《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo) 意見(jiàn)》。(A) 10、輻射光譜中出現(xiàn)紫外線的溫度最低值為 1500℃。 (B)
格式:pdf
大?。?span id="5lnhpb7" class="single-tag-height">14KB
頁(yè)數(shù): 8頁(yè)
評(píng)分: 4.5
熔化焊接與切割操作規(guī)程 安全通則 1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練 和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。 2、工作前檢查焊接場(chǎng)地, 氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于 5m,距施焊點(diǎn)不小于 10m。 并在 l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管 線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風(fēng)。 3、操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn) 赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕 手套。 4、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行 操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過(guò)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除 容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開(kāi)口,旋開(kāi)蓋),再進(jìn)行工作。 5、在焊接,切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,
王長(zhǎng)忠編寫(xiě)的《熔化焊接與熱切割作業(yè)(新編特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核統(tǒng)編教材)》根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的“熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)”和“熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱”編寫(xiě)。全書(shū)共分十三章,其中有七個(gè)通用焊接與切割安全的作業(yè)項(xiàng)目以及各焊接與切割方法相應(yīng)的操作訓(xùn)練。內(nèi)容涉及安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理、焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)、焊接與切割安全基礎(chǔ)知識(shí)、焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)、氣焊與氣割安全、焊條電弧焊與碳弧氣刨安全、埋弧焊安全、氬弧焊安全、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全、等離子弧焊與切割安全、堆焊安全、電子束焊與激光焊安全。 《熔化焊接與熱切割作業(yè)(新編特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核統(tǒng)編教材)》結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求編寫(xiě),可作為各類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)與焊接相關(guān)的特種作業(yè)人員的培訓(xùn)教材,也可作為企事業(yè)單位安全管理人員及相關(guān)技術(shù)人員的參考用書(shū)。
《熔化焊接與熱切割作業(yè)安全試題匯編/安全培訓(xùn)系列教材》是熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)教材。《熔化焊接與熱切割作業(yè)安全試題匯編/安全培訓(xùn)系列教材》內(nèi)容貼近生產(chǎn)實(shí)際,具有較高的可操作性和一定的實(shí)用價(jià)值。全書(shū)內(nèi)容包括熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)、熔化焊接與熱切割實(shí)際操作考試標(biāo)準(zhǔn)、熔化焊接與熱切割理論考試題目匯編、熔化焊接與熱切割實(shí)際操作考試題目匯編四個(gè)部分。
《熔化焊接與熱切割作業(yè)安全試題匯編/安全培訓(xùn)系列教材》可作為熔化焊接與熱切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)教材,也可供相關(guān)人員參考使用。
第一章 焊接與熱切割基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 焊接與熱切割概述
第二節(jié) 金屬學(xué)及熱處理基本知識(shí)
第三節(jié) 常用金屬材料的一般知識(shí)
第四節(jié) 焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)
第二章 氣焊與氣割
第一節(jié) 氣焊與氣割的基本知識(shí)
第二節(jié) 氣焊與氣割常用裝備
第三節(jié) 氣焊與氣割常用材料
第四節(jié) 氣焊與氣割火焰及工藝參數(shù)
第五節(jié) 輸氣管道安全技術(shù)要求
第六節(jié) 氣焊與氣割安全
第三章 焊條電弧焊與電弧切割
第一節(jié) 焊條電弧焊的工作原理、適用范圍及安全特點(diǎn)
第二節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
第三節(jié) 焊條及焊接參數(shù)的選擇方法
第四節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求
第五節(jié) 電弧切割的操作和安全要求
第四章 埋弧焊
第一節(jié) 埋弧焊的工作原理及特點(diǎn)
第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備
第三節(jié) 埋弧焊的焊接材料
第四節(jié) 埋弧焊技術(shù)及安全操作
第五章 氣體保護(hù)電弧焊和等離子弧焊與切割
第一節(jié) 氣體保護(hù)電弧焊的工作原理
適用范圍和安全特點(diǎn)
第二節(jié) 鎢極惰性氣體保護(hù)焊及安全操作
第三節(jié) 熔化極氣體保護(hù)焊工作原理和設(shè)備的組成
第四節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和
藥芯焊絲電弧焊及其安全操作
第五節(jié) 熔化極惰性氣體保護(hù)焊和
混合氣體保護(hù)焊及其安全操作
第六節(jié) 等離子弧焊接與切割及安全操作
第六章 電阻焊
第一節(jié) 電阻焊的基本原理
第二節(jié) 電阻焊設(shè)備
第三節(jié) 電阻焊工藝參數(shù)及選擇
第四節(jié) 電阻焊的安全操作技術(shù)
第七章 釬焊
第一節(jié) 釬焊原理及特點(diǎn)
第二節(jié) 常用釬焊方法
第三節(jié) 釬焊生產(chǎn)工藝
第四節(jié) 釬料及其選用方法
第五節(jié) 釬劑及其選用方法
第六節(jié) 常用金屬材料的釬焊
第七節(jié) 常用釬焊方法的安全與防護(hù)
第八章 特殊焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)
第一節(jié) 化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)
第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù)
第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù)
第九章 焊接與熱切割安全用電
第一節(jié) 觸電危害
第二節(jié) 觸電防護(hù)技術(shù)
第三節(jié) 焊接與熱切割安全用電技術(shù)
第四節(jié) 觸電急救
第十章 焊接與熱切割的防火防爆
第一節(jié) 燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)
第二節(jié) 焊接與熱切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因及防范措施
第三節(jié) 火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法
第四節(jié) 動(dòng)火安全管理
第十一章 焊接與熱切割作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生與防護(hù)
第一節(jié) 有害因素的來(lái)源及危害
第二節(jié) 焊接與熱切割作業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生及防護(hù)措施
第十二章 典型事故案例分析
參考文獻(xiàn) 2100433B