熱風(fēng)圍管熱風(fēng)圍管的吊裝

爐殼裝配到風(fēng)口帶上面的1～2帶時(shí)，可以進(jìn)行熱風(fēng)圍管裝配。吊裝之前，需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來(lái)設(shè)計(jì)圍管裝配用臨時(shí)支架，計(jì)算其裝配位置。一般設(shè)置6～8個(gè)臨時(shí)支架，將臨時(shí)支架焊接固定在爐殼上。計(jì)算確定圍管的吊點(diǎn)位置，一般4點(diǎn)設(shè)置，采取整體一次吊裝到位。管內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)必須采取換氣措施，如設(shè)計(jì)4～6個(gè)排氣送風(fēng)扇 。

熱風(fēng)圍管的組裝利用爐殼拼裝平臺(tái)，借用后期裝配構(gòu)件沿?zé)犸L(fēng)圍管圓周線上設(shè)置支撐，高度為1.0 m左右，均布8～16個(gè)支撐點(diǎn)，并加固穩(wěn)定。各支撐點(diǎn)上表面測(cè)量控制在同一水平面上，做好標(biāo)識(shí)。

根據(jù)熱風(fēng)圍管的分段，按順序擺放到所放線位置，先進(jìn)行初步找正，再根據(jù)圍管中心和標(biāo)高等精確找正。待拼裝成形檢查合格后，進(jìn)入焊接工序，并需經(jīng)探傷檢測(cè)合格。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將圍管平臺(tái)、圍管吊掛支座整體裝配在圍管上 。

高爐熱風(fēng)圍管結(jié)構(gòu)包括熱風(fēng)圍管本體、圍管鋼平臺(tái)及圍管吊掛裝置。熱風(fēng)圍管為管式結(jié)構(gòu)，一般由若干節(jié)管段組成，各管節(jié)由鋼板卷制而成。熱風(fēng)圍管上設(shè)計(jì)有圍管鋼平臺(tái)，圍管鋼平臺(tái)由型鋼和花紋板組成。熱風(fēng)圍管由吊掛裝置懸掛于爐體下部框架箱形梁上，熱風(fēng)圍管再與熱風(fēng)主管進(jìn)行連接 。

高爐熱風(fēng)圍管接受來(lái)自熱風(fēng)爐送出的熱風(fēng)，然后通過(guò)送風(fēng)裝置將熱風(fēng)送入高爐爐內(nèi)。熱風(fēng)圍管由于直徑大、重量重、高度高，因此對(duì)熱風(fēng)圍管的安裝也是高爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的重點(diǎn)。高爐熱風(fēng)圍管一般采用在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，然后利用高爐主吊裝機(jī)具進(jìn)行整體吊裝到位。在熱風(fēng)圍管吊裝之前，需要在高爐爐殼上焊接對(duì)圍管起臨時(shí)支承作用的支架，臨時(shí)支架待熱風(fēng)圍管吊掛裝置連接完成以后拆除。同時(shí)根據(jù)起重機(jī)具的起重性能，熱風(fēng)圍管上的鋼平臺(tái)可以隨熱風(fēng)圍管在地面上一起組裝，再整體吊裝，也可以待熱風(fēng)圍管安裝完成后，再進(jìn)行分段安裝 。

熱風(fēng)圍管工程概況

(1) 南鋼2000m3高爐熱風(fēng)圍管管道內(nèi)徑2700mm，管厚16mm，材質(zhì)Q235－B。熱風(fēng)圍管中心距18200mm，總重約63t。整個(gè)熱風(fēng)圍管均分為26等分，每等分為13.846°。

(2) 熱風(fēng)圍管安裝時(shí)要考慮相關(guān)部件的安裝，如熱風(fēng)圍管吊掛、入孔、平臺(tái)、錨固件、測(cè)溫測(cè)壓孔等，盡量在地面安裝。

(3) 熱風(fēng)圍管吊掛分垂直吊掛和斜吊掛兩種。熱風(fēng)圍管上共有吊掛支座8個(gè)，吊掛上部支座焊接在爐體下部框架梁上。熱風(fēng)圍管吊掛支座加強(qiáng)板盡量在地面與熱風(fēng)圍管組裝成一起吊裝，減少高空作業(yè)。

(4) 熱風(fēng)圍管安裝應(yīng)在高爐爐殼安裝到標(biāo)高23.624、高爐爐殼焊接到標(biāo)高22.274，高爐爐體下部框架柱安裝后進(jìn)行熱風(fēng)圍管安裝。

(5) 在高爐爐殼四周設(shè)置8 個(gè)臨時(shí)支架，調(diào)整好標(biāo)高。熱風(fēng)圍管采取在地面組裝成整體吊裝就位，待高爐爐體下部框架梁和標(biāo)高24.000 平臺(tái)梁安裝完畢后再安裝熱風(fēng)圍管吊掛裝置。

(6) 熱風(fēng)圍管標(biāo)高20.000 平臺(tái)為為圓弧形，平臺(tái)總重約17.0 t，待熱風(fēng)圍管吊掛安裝后再安裝就位。

(7) 熱風(fēng)主管待熱風(fēng)圍管吊掛裝置安裝完畢后再進(jìn)行安裝。

熱風(fēng)圍管起重機(jī)具選擇

(1) 熱風(fēng)圍管及圍管吊掛支座加強(qiáng)板的組裝選用100t塔式吊和50t汽車吊。

(2) 熱風(fēng)圍管吊裝選用100t塔式吊，其起重性能如下:

臂長(zhǎng)L = 45 m，工作半徑R= 24.6 m，起重量Q = 80 t，完全能夠滿足熱風(fēng)圍管的吊裝要求。

熱風(fēng)圍管施工前的準(zhǔn)備

(1) 組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和吊裝方案，進(jìn)行技術(shù)交底。

(2) 根據(jù)熱風(fēng)圍管安裝位置和實(shí)際重量，做好吊裝機(jī)械、鋼絲繩、卡具、焊接設(shè)備等施工機(jī)具的準(zhǔn)備，并檢查其完好情況。

(3) 高爐爐殼須安裝到標(biāo)高23.624，爐殼焊接到標(biāo)高22.274。

(4) 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高以及相應(yīng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸，確定臨時(shí)支架安裝位置。臨時(shí)支架安裝標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，以滿足熱風(fēng)圍管安裝要求。臨時(shí)支架安裝到位后，應(yīng)焊接牢固。

(5) 為了防止臨時(shí)支架發(fā)生側(cè)擺，可在臨時(shí)支架兩側(cè)采用100×8 角鋼焊接于爐殼上，以增加其穩(wěn)固性。

(6) 熱風(fēng)圍管安裝前應(yīng)引出準(zhǔn)確的熱風(fēng)主管中心線，通過(guò)測(cè)量熱風(fēng)主管偏差，達(dá)到控制圍管安裝質(zhì)量的目的。

熱風(fēng)圍管圍管組裝說(shuō)明

(1) 熱風(fēng)圍管組裝前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際畫出的圍管圓周線，在圓周線上用墊鐵、枕木或其它鋼材墊起適當(dāng)高度，以便于熱風(fēng)圍管底部的焊接。測(cè)量人員用水平儀測(cè)出墊鐵和其它支墊物的上表面標(biāo)高，調(diào)整出統(tǒng)一標(biāo)高，上表面高低差應(yīng)不大于4mm。

(2) 拼裝前對(duì)各管段的實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢查，并復(fù)查各管段的實(shí)際尺寸，如發(fā)現(xiàn)有變形情況則需先進(jìn)行處理。

(3) 按圖紙依次組裝熱風(fēng)圍管，測(cè)量人員配合組裝，對(duì)圍管的中心點(diǎn)、標(biāo)高、錯(cuò)口、橢圓度、直徑等按要求進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后交電焊工焊接，焊接時(shí)采取對(duì)稱焊接。

(4) 熱風(fēng)圍管在焊接完成以后，必須經(jīng)過(guò)外觀檢查、煤油滲透試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢查合格后，再對(duì)圍管吊掛支座加強(qiáng)板進(jìn)行安裝。

(5) 圍管吊裝用吊耳在定位后，須安排專人進(jìn)行焊接，確保吊耳焊接質(zhì)量。

熱風(fēng)圍管圍管安裝說(shuō)明

(1) 熱風(fēng)圍管安裝時(shí)應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整:

①圍管中心線調(diào)整。安裝前在臨時(shí)支架上測(cè)放出中心線，安裝過(guò)程中用鋼尺對(duì)爐殼和圍管進(jìn)行相對(duì)距離拉尺測(cè)量，考慮爐殼橢圓度偏差值，計(jì)算熱風(fēng)圍管的安裝偏差。中心線粗調(diào)采用主吊裝機(jī)具進(jìn)行調(diào)整，微調(diào)則采用千斤頂或捯鏈調(diào)整。

②圍管標(biāo)高調(diào)整。圍管吊裝就位后按設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)量熱風(fēng)圍管上表面的標(biāo)高，標(biāo)高超差時(shí)應(yīng)采用鋼墊板調(diào)整。

③熱風(fēng)主管中心線調(diào)整。采用經(jīng)緯儀架設(shè)在引投的熱風(fēng)主管中心線上測(cè)量熱風(fēng)主管安裝位置，利用主吊裝機(jī)具并結(jié)合千斤頂或脋鏈進(jìn)行調(diào)整。

④圍管平臺(tái)標(biāo)高調(diào)整。采用水平儀測(cè)量熱風(fēng)圍管平臺(tái)安裝標(biāo)高，控制圍管平臺(tái)安裝偏差。

(2) 熱風(fēng)圍管找正后，熱風(fēng)圍管與高爐爐殼四周須對(duì)稱連接4處，以防止起重機(jī)具松鉤后圍管中心線產(chǎn)生變化。

(3) 保證熱風(fēng)圍管在8個(gè)臨時(shí)支架上能夠均勻受力，同時(shí)圍管兩側(cè)用長(zhǎng)度為100 mm 的100×10 角鋼進(jìn)行固定，焊接牢靠后，方可松鉤。

(4) 熱風(fēng)圍管安裝到位后，在吊裝其他構(gòu)件時(shí)不可碰撞熱風(fēng)圍管，更不允許在熱風(fēng)圍管上加焊附加構(gòu)件，以免臨時(shí)支架過(guò)載而發(fā)生垮塌事故。

(5) 熱風(fēng)圍管吊掛安裝要垂直，每個(gè)吊掛受力均勻。上下支座須采取吊線進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按圖紙要求安裝各個(gè)吊掛配件。

(6) 熱風(fēng)圍管平臺(tái)待熱風(fēng)圍管吊掛安裝檢查合格后再安裝。熱風(fēng)圍管平臺(tái)安裝前，在熱風(fēng)圍管上劃出平臺(tái)中心線和平臺(tái)支架位置線，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝平臺(tái)支架、平臺(tái)梁和平臺(tái)板 。

高爐熱風(fēng)圍管具有“大、重、高”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其吊裝過(guò)程具有一定危險(xiǎn)性，同時(shí)熱風(fēng)圍管的安裝質(zhì)量又直接影響著下一道工序熱風(fēng)主管和送風(fēng)裝置的安裝。因此在熱風(fēng)圍管的安裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制好每一道工序，包括分段圍管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、圍管組裝、圍管焊接、臨時(shí)支架安裝、圍管吊裝、圍管找正、吊掛裝置安裝等。只有這樣，才能最終確保熱風(fēng)圍管安全、高效、精確的安裝，為整個(gè)高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝打下良好基礎(chǔ) 。2100433B

熱風(fēng)閥適用于高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)管道，也適用于其它工業(yè)窯爐、加熱爐的熱風(fēng)管道，可對(duì)高溫空氣、煤氣、煙氣起切斷作用。熱風(fēng)閥可用手搖式鏈條傳動(dòng)，液壓鏈條傳動(dòng)或電動(dòng)鏈條傳動(dòng)。

熱風(fēng)烤箱適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等；內(nèi)熱循環(huán)，烘烤物件受熱均勻。